《如何解决生产管理问题(博商课件)》.ppt

* * 发现问题的方法 三不法﹙3U﹚ 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness 5WIH法 * * * * 合 理 化 的 方 法 提高生产效率 降低工时 每人产出增加 省人化 求改进的精神 作业重新编排 改善 求 变 好，还要更好 设备改善 作业改善 自动化 * * 合理化的内容 物料搬运 物料之搬运输送 不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大 对生产流程中，库房一加工 一生产一成品库房，以物流 图予以分析检讨 * * JIT生产方式的3种计划及作用 种类 作 用 长期计划 （1-3年） 年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。 中期计划 （数月） 评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。 短期计划 （月、周、日） 对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。 * * JIT生产方式中期滚动式生产计划制定 月度 市场营业部 主生产计划 其他部门采购、制造仓库、检查等 N - 1 月 ①在N-1月20日N月定单截止 ②N+1月定单X±α ③N+2月定单Y ± β 在N-1月21日确定 ①N月计划 ②大致提供N+1月计划（可变动范围为X ±α） ③大致提供N+2月计划（可变动范围为Y ± β） ①在N-1月21日N月计划必须接受并执行。 ②评估为完成N+1月、N+2月的生产任务，自己部门能否承担。 ③若N+1月能力不足，必须在N月月底前解决。 ④若N+2月能力不足，结合N+1月调整，待N+1月21日后再详细讨论与对策。 N 月 ①在N月20日N+1月定单截止 ②N+2月定单X±α ③N+3月定单Y ± β 在N月21日确定①N+1生产计划②N+2（可变动范围为X±α ）③N+3月计划（可变动范围为Y ± β） 对应方法同上 * * （5月2日改定1版）5月生产计划 生产顺序 日期 1 2 3 4 …… 31 A产品 50 20 60 50 B产品 50 10 80 C产品 70 60 40 2日接客户通知原定3日出货的C产品40个暂时不出，押后到15日以后。 主生产计划的制订与改订 生产计划改定 日期 1 2 3 4 …… 31 A产品 50 20 60 50 B产品 50 10 80 C产品 70 60 40 实 绩 反 映 （4月29日制定）5月生产计划 生产顺序 * * 合 同 评 审 表 制定人： 审核人： 日期： 13000 16000 16005 C系列 8000 7000 5000 B系列 9000 12089 10100 A系列 N+2月 N+1月 N月 产品系列 致评审合同相关部门： 接市场部门3月20日为止的生产情报如下表，请各相关 部门根据自己部门状况进行评审，并将结果记录在本表相应 栏中，希望在3月21日前将本表返回生产计划室。 致某某部：(生产、采购……) 对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。 ①能完成 ②附加条件能完成 ③绝对不能完成 若选②、③时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： * * 制造过多（早）的浪费 （1）提早用掉费用，没有实在的好处。 （2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。 （3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 （4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。 （5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。 * * 等待的浪费 a)生产线的品种切换； b)每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事； c)时常因缺料而使机器闲置； d)因上游工序发生延误,导致 下游工序无事可做； e)机器设备时常发生故障； f)生产线未能取得平衡。 * * 管 理 浪 费 所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。 博商管理科学研究院简介 博商管理科学研究院(Bosum Institute of Man