《各主楼局部跃层支撑体系措施》.doc

帝景东方局部楼层跃层支撑体系方案 一、编制说明 因本工程局部楼层跃层模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》，《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容，特编制此方案。 二、施工准备 材料准备：φ48×3.5mm钢管、旋转扣件、直角扣件、对接扣件、木跳板（4m×300mm×50mm）、U托、木方（50mm×100mm）、多层板（15mm）、步步紧 机具准备：扳手、锤子、圆盘锯 三、作业条件 现场所有主楼各单元施工到跃层时按此方案施工 支撑体系构造要求 4.1、1#、2#、8#、9#楼构造要求 顶板模板 1#、2#、8#、9#楼标准层层高为3m，跃层部位层高为6m，板厚120mm，净高5.88m。此部位支撑选用3m＋2.5m，立杆横向间距0.90m，纵距0.90m，步距1.20m，共6道。顶部采用双钢管Φ48×3.5 mm，板底支撑连接方式为方木支撑，立杆承重连接方式为可调托座。钢管架在立杆距结构面200㎜位置设置扫地水平杆。可调丝托的伸出长度不应超过200㎜。立杆上端包括可调丝托伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。 墙体模板 墙体混凝土浇筑时仍按标准层3m浇筑，故墙体模板的构造要求同标准层施工方法。墙高 五、模板工程质量标准 5.1模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。 5.1.1保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 5.1.2基本项目 模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。 5.1.3允许偏差项目及检查方法 项次 项目 允许偏差值 检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 层高大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、0 10 预留空洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、0 5.2质量控制注意点 5.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 5.2.2砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 5.2.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 5.2.4墙板、楼板上的预留洞口应会同机电专业责任人共同检查，确保位置准确和无遗漏。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。 5.2.5多层板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将层板面上覆膜去除，然后再开孔或钉钉。 5.3质量保证措施 1）建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。 2）严格按模板工程质量控制程序进行施工，确保施工质量。 3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。 4）建立完善的组织机构和质量职责，制定各级岗位人员职责，明确分工。 5）做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。 6）组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展QC小组活动和技术革新。 7）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。 8）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。 9）给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。 10）模板验收重点控制摸板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 11）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。 12）对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。 13）不得用重物冲击碰