加工中心工艺特点.ppt

与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点： （1）箱体类零件 这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔，如图6-1所示的十字盘。 （1）凸轮类 图6-3所示为连杆锻压模具。 异形零件是指如图6-4等所示的支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。 用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等，这些时间往往是单件基本时间的几十倍。 针对加工中心加工精度高，尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。 在新产品定型之前，需经反复试验和改进。选择加工中心试制，可省去许多通用机床加工所需的试制工装。当零件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。 1.加工中心加工内容的选择 2.零件结构的工艺性分析 1.加工中心规格的选择 选择加工中心的规格主要考虑：工作台的大小、坐标行程、坐标数量和主电动机功率等。 4.刀库容量的选择 通常根据零件的工艺分析，算出工件一次安装所需刀具数，来确定刀库容量。 1.加工方法的选择 4.装夹方案的确定和夹具的选择 5.刀具的选择 钻削直径在20-60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可采用图6-18所示的可转位浅孔钻。 2）扩孔刀具及其选择 图6-21所示即分别为锥柄式高速钢扩孔钻、套式高速钢扩孔钻和套式硬质合金扩孔钻。 3）镗孔刀具及其选择 镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图6-23a、b、c所示的单刃镗刀。 4）绞孔刀具及其选择 通用标准绞刀如图6-26所示。 硬质合金单刃绞刀如图6-27所示。 图6-28所示的即为加工中心上使用的浮动绞刀。 （3）刀具尺寸的确定 6.进给路线的确定 铣刀在z向的进给路线如图6-36所示。 1.分析图样，选择加工内容 图6-46所示为升降台铣床的支承套，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成，现将其工艺介绍如下： 1.分析图样并选择加工内容 （1）选择加工方法 （2）确定加工顺序 （3）确定装夹方案和选择夹具 （4）选择刀具 （5）选择切削用量 图6-48所示是XQ5030铣床变速箱体简图。 1.分析零件结构及技术要求 第六章 结束! 2.选择加工中心 3.设计工艺 三、铣床变速箱体零件加工中心的 加工工艺 * 第一节 加工中心的工艺特点 第二节 加工中心的主要加工对象 第三节 加工中心加工工艺方案的 制订 第六章 加工中心的加工工艺 第四节 典型零件的加工中心加工 工艺分析 第一节 加工中心的工艺特点 加工精度高 精度稳定 效率高 表面质量好 软件适应性大 一、既有平面又有孔系的零件 第二节 加工中心的主要加工对象 （2）盘、套、板类零件 二、结构形状复杂、普通机床难加工的零件 （2）整体叶轮类 （3）模具类 三、外形不规则的异形零件 四、周期性投产的零件 五、加工精度要求较高的中小批量零件 六、新产品试件中的零件 尺寸精度要求较高的表面。 相互位置精度要求较高的表面。 不便于普通机床加工的复杂曲线、曲线。 能够集中加工的表面。 第三节 加工中心加工工艺方案的制订 一、零件的工艺分析 零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。 零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。 零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。 3.定位基准分析 零件上应有一个或几个共同的定位基准。 数控系统功能 坐标轴控制功能 工作台自动分度功能 二、加工中心的选用 2.加工中心精度的选择 根据零件关键部位的加工精度选择加工中心的精度等级。 3.加工中心功能的选择 （1）刀柄 刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具。加工中心上一般都采用7：24圆锥刀柄，如图6-8所示。 5.刀柄的选择 （2）工具系统 工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类。 （3）选择刀柄的注意事项 刀柄结构形式的选择 刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量、复杂程度以及机床的负荷等配置 刀柄的柄部应与机床相配 6.刀具预调仪的选择（图6-13） 三、零件的工艺设计 2.加工阶段的划分 加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。 在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加工、加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。 3.加工顺序的划分 1）减少划分次数，节省辅助时间。 2）