机械制造过程和工艺.ppt

安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程 工序划分不同，工步可能相同，也可 能不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步 生产纲领与生产类型 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即一年中制造产品的数量。 零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算： N = Qn(1+a%)(1+b%) 生产类型：企业生产专业化程度的分类 单件生产：单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复 特点是：品种多；产量小；工作地点的加工对象经常改变 大量生产：同一产品生产数量很大，大多数工作地点按一定节奏重复进行某一零件的某道工序的加工 特点是：产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复 批量生产：一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性重复 特点是：有一定的生产数量；加工对象周期性改变；加工过程周期性重复 二、工艺规程概述 工艺规程的概念 按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程 工艺规程的分类 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件 制订工艺规程的原则 保证产品质量； 提高劳动生产率； 降低成本； 充分利用本企业现有的生产条件； 采用国内外先进工艺技术； 保证良好的劳动条件。 制订工艺规程的原始资料 产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等 制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 三、制订工艺规程时要解决的主要问题 零件图的研究和工艺分析 零件图的研究 检查产品图样的完整性和正确性 分析零件材料选择是否恰当 分析零件的技术要求 零件的结构工艺性分析 零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求 尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 热处理要求 其它要求 毛坯的选择 选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造方法及其制造精度 毛坯的种类： 铸件; 锻件; 冲压件; 压制件; 型材; 焊接件 选择毛坯时应考虑的因素： 零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 基准的概念 基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。 基准的分类 工艺基准 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 基准的选择 1.精基准的选择： 主要应保证加工精度和装夹方便，选择精基准一般应遵循以下原则： 1）基准重合原则 设计(工序)与定位 2）基准统一原则 各工序的基准相同 3）互为基准原则 两表面位置精度高 4）自为基准原则 加工余量小而均匀 粗基准的选择 在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准 选择粗基准一般应遵循以下原则： 1）余量最小原则 2）重要表面原则 3）非加工表面原则 4）同方向上粗基准不得重复使用原则 4.5 加工工艺路线的拟定 1.表面加工方法的选择 要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求 应考虑材料的性