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仓库整理方案
基于本公司目前物料管理现状,经过分析,认为仓库管理未到位的根源在于:
1、长时期的无序管理。
2 、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。
3、仓库管理人员非本职工作做的太多,经常都是在和车间核对数量,导致本职工作没有太
多的时间进行处理,也是仓库工作未能做到位的原因之一。
4 、新进仓库管理人员没有本职工作经验,都属于在摸索中进行管理。
5、新产品订单的增加,导致管理人员对物料的特点没有太多的认识。
6、工厂规模的突然扩大,感觉不适应。
整理过程:
第一步:按照进出库流程领用、办理入库手续。
第二步:分类、盘存、挂物料管制卡。
第三步:以盘存数据为基础,做好各类报表。
第四步:清理呆滞物料,巩固成效。
一、仓库管理的近期目标:
数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确
二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。
工具模具仓:日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理
内容。
半成品仓库:各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工
产品的收发(如电解、喷漆、外协焊接、电镀等等表面处理及加工产品)。
成品仓库:已经完成包装后可以为客户发运的产品。
附件库:各类外协采购的五金件、包装材料、车灯附件等为中心的物料收发管理。
三、仓库管理人员的主要工作职责:
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2 、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4 、负责做好仓库内物资保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
6、与销售部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置。
8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
9、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。
10、 每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
四、人员分工:
***:仓库主管 全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作,兼管负责工具模具仓库的物
料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、
物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。
***:仓管在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容
为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡(物料管制卡)的填写,管理的仓
库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理(办理退库手续)及仓库的现场管理
工作。
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***:仓管在仓库主管的领导下从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成
品的入库接收、外协加工产品的发放及加工完成后的入库接收、实物帐卡(物料管制卡)的
填写,管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理(办理退库手续)及
仓库的现场管理工作。
五、物料入库管理工作流程
1、材料的入库分为:外购材料(包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等)
的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
2 、外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员,质量管
理人员检验合格后签字。如合格,仓库管理员则汇同《采购申购单》(包括物料采购计划)、
《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》,由采购人员签字后办理入库手续。
如不合格,则拒收,并及时沟通采购人员办理退货手续,如属于产品外观、尺寸等有可能不
影响材料使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接
收,评审不合格,则办理退货手续。
3、公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工(或该部门指定领料
或入库人员)填写《入库单》,并由质量管理人员签字确认其质量,车间主管签字后至仓库
办理入库手续。
4 、外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》
至质量管理人员,质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格,仓库管理员则会
同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续,
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