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中国机械工程学会无损检测学会 无损检测2级人员超声波检测作业指导书（2009年5月） 姓名： 身份证号： 卷号T 分数： （参考答案） 有一如图所示筒形锻件，规格材质为φ1600×100×450/16Mn，需进行超声检测，检测按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准执行，纵波检测按II级验收，横波检测以缺陷大于距离—波幅曲线（基准线）作为判废。（50分） 1、适用范围 本作业指导书适用于材质规格为φ1600×100×450/16Mn筒形锻件超声波探伤及质量分级。 2、参考文件 JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 9412-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062-1999 超声波探伤用探头性能测试方法 设计图纸及有关技术要求 （二）、人员 超声波检测符合的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定 要点: 1．从事锻件超声波检测的无损检测人员应具有超声波检测及锻件的基础理论知识，并具有锻件超声波检测的实践经验； 2．从事锻件超声波检测的无损检测人员应按要求取得相应无损检测资格，具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测人员担任，并负相应的技术责任。 （三）、超声检测系统 1、仪器： 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪 2、探头： （1）单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片应选用Φ14mm～Φ25mm。 （2）单晶斜探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片面积为140mm2～400mm2，探头K选用1.0。 3、仪器和探头性能： （1）超声波探伤仪的工作频率、衰减器精度、水平线性、垂直线性应符合JB/T 4730.3 第3部分：超声检测的3.2.2.1条款要求，其余指标应符合JB/T 10061的规定。 （2）探头性能应符合JB/T 4730.3 第3部分：超声检测的3.2.2.2条款和附录C的C.2条款要求。 （3）超声波探伤仪和探头的系统性能应符合JB/T 4730.3 第3部分：超声检测的3.2.2.3条款要求， 4、试块： 纵波直探头检测选用CSⅠ-2型平底孔试块，横波斜探头检测使用V型槽对比试块。 5、耦合剂: 耦合剂选用机油 （四）、工件参数与检测要求 工件参数： 筒形锻件规格：φ1600×100×450，材质为16Mn。 检测要求： 锻件检测按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准执行， 锻件应进行纵波检测和横波检测，纵波检测按II级验收，横波检测以缺陷大于距 离—波幅曲线（基准线）作为判废。 （五）、检测程序 1、检测系统调节 （1）仪器参数设置 （2）水平线性调节 纵波直探头检测使用声程调节，横波斜探头检测使用深度调节法 （3）检测灵敏度确定 纵波直探头检测灵敏度直接在CSⅠ-2型的试块上调节，扫查灵敏度不低于Φ2平底孔当量直径。 横波斜探头检测灵敏度利用制作的V型槽对比试块上调节，制作距离—波幅曲线， 按JB/T 4730.3 第3部分：超声检测 附录C的C.2条款要求。 2、检测准备 （1）锻件粗加工后检测，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm （2）检测仪器、探头、耦合剂等检测用器材。 （3）检测记录等工具的准备等工作。 （4）计算单晶直探头的近场长度（N=D2/4λ） 3、检测 （1）扫查方式：纵波检测应从两个相互垂直的方向进行100%检测，尽可能地检测到锻件的全体积。横波检测应从轴向和周向两个方向分别100%检测。 （2）探头移动速度不应超过150mm/s。 （3）扫查覆盖率应为探头宽度的15%以上。 （4）工件材质衰减系数的测定 （5）缺陷当量的确定：首先判断缺陷深度与3倍近场长度的关系，当被检缺陷的深度≥3N时，利用计算法确定缺陷当量直径；对于3N内的缺陷采用距离—波幅曲线确定缺陷当量或改变探伤位置利用计算法确定缺陷当量。 （6）缺陷记录： 纵波直探头检测时缺陷记录按JB/T 4730.3的4.2.9条款进行，横波斜探头检测按JB/T 4730.3 附录C 的C.5条款进行 4、结果评定 锻件的质量评定按JB/T 4730.3的4.2.10条款和JB/T 4730.3 附