_膨胀加强带代替后浇带施工方案.docVIP

目 录 一、膨胀加强带位置设置 1 二、膨胀加强带构造措施 1 三、膨胀加强带工艺原理 3 四、施工工艺流程及操作要点 3 五、材料与设备 6 六、质量控制 7 七、安全措施 8 八、环保措施 9 一、膨胀加强带位置设置由于该工程混凝土收缩变形无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中，对采用加强带取代后浇带，混凝土结构施工技术一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。工程钢筋混凝土结构，按要求设置后浇带，不仅整体差，而且施工十分麻烦，工期长为实现连续浇筑，保证结构的整体性，消除隐患，快速施工，确保结构安全；经，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。 膨胀加强带构造措施 加强带沿轴线方向设置道，宽度m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋钢筋规格同原设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇带外混凝土，浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。 三、膨胀加强带 基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。膨胀加强带采用内掺12％EA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％EA。利用EA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使EA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板比两侧板的钢筋增加倍等级比两侧混凝土高一等 （一）总体施工工艺流程如下： 方法一： 方法二： 1、测量放线 根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。 2、绑扎膨胀加强带钢筋 按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板比两侧板的钢筋增加倍 3、挂铁丝网分隔 先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ10mm，目的是阻止砼中的石子通过。 4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。 5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土） 混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。 6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。 7、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可先掺12％AEA膨胀剂湿润，然后再膨胀混凝土浇筑加强带，并用木抹搓平使其接缝严密。　　对掺膨胀剂的混凝土而言，及时养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层袋湿水养护养护14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。s。出盘混凝土温度宜低于30℃。 3、 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。 4、 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。 5、 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。 6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。 7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。 8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。 9、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。 10、 大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 1） 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20℃； 2） 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之