我国铅冶炼行业现状及污染防治趋势分析.pdfVIP

2010年重金属污染综合防治技术研讨会论文集 我国铅冶炼行业现状及污染防治趋势分析 林星杰杨晓松汪靖 (北京矿冶研究总院，北京，100044) 摘要综述了我国铅冶炼行业发展的现状，重点介绍了目前我国铅冶炼行业存在的主要环境问题和特征 污染治理技术及治理情况，并对今后一段时间内我国铅冶炼行业污染防治的趋势进行了分析。 关键词铅冶炼污染防治发展趋势 一、铅冶炼行业发展现状 我国铅冶炼仍然以传统工艺为主，占铅冶炼的60％以上，其中包括国家已经明令淘汰污染大的 烧结炼铅工艺。近年来投产或即将建设的铅冶炼厂多采用我国自主研发的氧气底吹熔炼SKS技术， 近期产能预计可以达到150万吨，占全国铅产量的50％。 采用烧结一密闭鼓风炉炼铅锌ISP工艺的，目前国内有4家5条生产线，其中韶关冶炼厂2条、 白银、葫芦岛、陕西东岭各1条。 我国自主开发的氧气底吹一鼓风炉还原炼铅的SKS工艺近年来在国内得到了迅速发展，河南豫 光金铅、安徽池州、水口山、祥云飞龙、河南灵宝灵冶股份公司已经建成投产，2008年在建或者正 在进行可行性研究、设计的SKS建设项目至少10家以上。 除以上技术外，国外新的炼铅技术也在我国得到应用，如云南驰宏锌锗引进的ISA炼铅、西部 矿业公司引进的卡尔多炉炼铅等。 在铅精炼方面，中国和日本基本上全部采用电解精炼工艺，其产品品质稳定，中间物料产出量 小，伴生元素容易回收，尤其适合处理高铋粗铅。而俄罗斯和欧美等国普遍采用的火法精炼，其优 点是投资较低，中间积存铅量少，资金周转快。 二、铅冶炼行业存在的主要环境问题 1)技术相对落后，装备水平较低，能耗偏高 目前，除少部分冶炼企业集团先进工艺装备外，我国大部分铅冶炼企业主要采用传统的烧结机 一鼓风炉、烧结锅等传统的熔炼工艺，其所产铅量占总产量的一半以上。由于熔炼技术和设备落后， 造成环境污染和资源浪费严重，主要表现在：一是铅回收率低；二是能耗高；三是污染严重。 2)企业规模小、数量多、行业集中度还不高 业十多年的高速增长，只是相互独立的冶炼企业数量和产量的简单放大，并没有真正提高国际竞争 力。 我国铅锌冶炼行业这种极其分散的生产组织结构，不仅造成企业经营行为粗放、重复建设严重、 行业自律能力差和恶性竞争，还严重削弱了我国铅锌冶炼行业的整体竞争能力。 3)搿三废’’污染仍很严重，需要加大治理力度 近年来，有些冶炼企业通过引进技术治理铅冶炼产生的污染，．如株洲冶炼厂引进托普索制酸技 术；河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂等采用非稳定态制酸技术比较好地解决了二氧化硫烟气污 2 2010年重金属污染综合防治技术研讨会论文集 染，但是大部分企业受工艺条件和设备的限制，s0。无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制，目前 已经成为行业的共性问题。至于尚在使用的烧结锅一鼓风炉炼铅工艺产生的S0：及铅尘污染更加严 重，基本没有任何治理措施。 4)原料对外的依赖程度加大，大中型冶炼企业原料供给保证程度低 近年来，我国铅锌冶炼能力和产量大幅增长，但矿山建设发展滞后，矿山产量满足不了冶炼原 料的需求。铅锌资源丰富的地区，为了发展经济纷纷建设冶炼厂，铅锌能力增长很快，进一步加剧 了铅锌工业结构性矛盾。我国铅锌生产已面临原料短缺，铅锌精矿进口量逐年增加的局面。因此， 原料供应已成为我国铅锌工业持续发展的重要制约因素。 当前大中型铅锌冶炼企业拥有原料基地有中金岭南、水口山、西部矿业、河南豫光、株洲冶炼 厂、驰宏、白银等少数。而大部分企业像葫芦岛锌厂、豫北、池洲冶炼厂等，都完全依赖外购原料。 即使是有原料基地的企业，也不能100％的自给自足，仍在相当程度上依赖进口来弥补原料供应不足。 国内外原料市场的波动对整个铅锌行业的影响很大，并且这种趋势将会持续相当长时间。 三、铅冶炼行业特征污染物治理技术和治理情况 3．1铅冶炼工业废气和烟、粉尘治理技术 1)原料仓及配料系统废气 铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘，在各产尘点设置集气装置，选用袋式除尘装置处 理该废气，除尘效率可达99％以上。 2)铅熔炼烟气 铅熔炼炉产生的s0：烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，一般送硫酸车间制酸。制酸工艺采 用一转一吸或两转两吸制酸工艺，当采用一转一吸制酸