粉末冶金模具抛光工艺新趋势.pdf

粉末冶金模具抛光工艺新趋势 浙江省温岭市威利玛机电有限公司 一、 前言 抛光在粉末冶金模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着时代的进 步，人么对产品的外观品质以及精度的要求也越来越高，由于粉末冶金模具形状复杂，对 结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要 有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制， 因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。粉末冶金模具型腔的表面研磨和 抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、 挤压珩磨、化学抛光等方法。 二、 传统工艺 1． 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面， 可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。 2． 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得 到平滑面。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数109in。 3． 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分， 使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电解可用于模 具型腔表面增加一层防氧化层。 4． 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨 料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安 装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上， 再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均 匀：超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 三、 传统加工方法的问题 模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命，由于电解抛光等方法很难精确 控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光等方法的表面质量又达不到要求，传统 的机械抛光大多以人工加工为主，费时费力，占据生产周期的大量时间，因此具有加工效 率高，加工稳定，效果统一的磨粒流加工工艺应运而生。 四、 模具抛光新工艺 ●磨粒流简介 Flow 磨粒流加工(Abrasive 29 有流动性的粘弹性材l；t(Ih聚合物载体和磨科组成)对工什进行表丽抛光和去毛刺的新工艺 技术。磨粒流加工是上世纪由美国两公司独立旋展起来的，最初用于航空航天领域的复杂 几何形状的台金工件的去毛刺加工。此后逐渐推广应用到其它行业。威利玛磨粒流机床将 瘪粒流Into技术民用化，让更多的企业能享受这一高科技成果。 ●加工特点 磨粒流加上对材料的适Hj性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶为 瓷等硬脆性材料进行加工。使用磨粒流加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生 产率，并可保证产品加T=的一致性。 ●加工方{去 麝粒流加工被加工工件2I夹具夹持在上、下料缸之间黏弹性流体磨料密封在由上下科 缸及工件、夹具形成的密闭空间中。通常在开始加工时，磨料填充在下料缸，在外力(一般 为液压)的作用下，下料缸活塞挤压麝料绛工件与夹具的通道，到达E料缸．工件中的通道 衷而就足要加工的表面．这加工过程类似于珩磨。当F料缸活塞到顶部后，上料缸活塞 开始向下挤压磨料经工件加工表而回到下料缸，完成一个加T循环；通常加工需经过几个 循环完成。 ●加工成本 对于粉末冶金模具而占，翻新一套模具平均只需1．3分钟，配机磨料几丁修复抛光 7000--9000套模具，平均每套反下成本不到3元；全新模具内部行腔抛光只需3—5分钟， 度对比，效果硅而易见。 加工前 钨钢粉末冶金模具 加工后 V加工前后粗糙度变化 五、 总结 磨粒流加工结合r传统加工工艺的优点，其加工具有稳定性、统性、高精度，高效 率赢得客户青睬，为企业节省人力同时提高劳动力的使用效率，为企业创造更多的价值。 肿浙江省温岭市戚利玛机电有限公司简介