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MSBR污水脱氮除磷处理工艺介绍 1. 概述 活性污泥法自1914年在英国由E.Ardern和W.T.Lockett创始以来，迄今已有90多年的历史，随着实际运行经验的积累和科学技术的发展，今天的污水生物处理法已有多种多样的运行方式，污水处理新工艺的推出，一般都是总结前一阶段工艺运行的特点，改进存在的缺点，强化现存优势同时进行必要的试验研究并从理论上进行总结提高，从而推出更新的工艺。MSBR工艺是对传统SBR法进行了改进，在工艺流程和结构形式上综合了Bardenpho、A2/O、氧化沟、CAST等脱氮除磷工艺的优点，开发了连续流序批式活性污泥法新工艺（Modified Sequencing Batch Reactor，简称MSBR），MSBR工艺的产生不仅是对传统工艺的分析总结和提高，而且是直接进行微生物生长动力学分析的结果。该工艺为各种微生物生长繁殖创造了最佳的环境条件和水力条件，使有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的释放和吸收等生化过程一直处于高效反应状态，提高了降解效率，整个系统采用组合式联体结构，减少了占地面积，降低了运行费用。 在MSBR反应器内，原污水与脱氮后的系统高浓度回流污泥混合，利用原污水中的挥发性短链脂肪酸，在既无分子态氧又无化合态氧的环境中，微生物细胞体内的聚磷酸盐被转换并以磷酸盐形式释放到周围环境中，因厌氧池回流流量小，污泥浓度高，使该区域实际停留时间延长，有机物厌氧转化为短链脂肪酸浓度增加，释磷速率加快，随后混合液一并进入主曝气池，完成有机物降解和硝化过程，主曝气池实际总回流量约为100%，可保持主曝气池内较高的生化反应反应物浓度，提高生化反应速率，两组序批池交替进行循环缺氧反硝化、好氧稳定和沉淀作用，作为沉淀用时的序批池，由于在其与主曝气池连接上的特殊结构形式及序批池底部中段的特殊构造，使系统混合液可利用高浓度沉淀底泥作为截流层，截流过滤污水中悬浮颗粒并同时完成底泥内碳源反硝化作用，在过滤截留过程中能保证较高的沉淀污泥浓度，使得剩余污泥排放浓度高，排放流量小，剩余污泥处理变得简捷方便。系统的周期切换操作和定时排泥均可自动进行。 2. 工艺流程与运行方式 2.1 污水处理工艺流程 MSBR工艺不需设置初沉池和二沉池，系统连续进出水，两个序批池交替充当沉淀池用，周期运行，其工艺流程如图1所示。 图1 MSBR工艺流程图 O2）又无化合态氧（NOx-）的厌氧环境条件；生物脱氮的基本环境条件是为反硝化菌提供无分子态氧或低分子态氧（O2），但具备化合态氧（NOx-）和一定的有机物浓度的缺氧环境条件，上述厌氧和缺氧环境条件，既可在不同的空间条件上实现，也可在同一构筑物内在不同的时间段上实现，甚至可在同一菌胶团内的微环境中实现。最传统的生物除磷脱氮工艺为普通A2/O活性污泥法。 原水进入污水处理厂后，经粗格栅除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物后用水泵提升至沉砂池以除去污水中无机性的砂粒，沉砂池的出水进入MSBR反应池。MSBR反应池在整体上呈连续运行，采用微孔曝气，通过DO检测控制风机叶片进行风量调节。 MSBR系统排放的剩余污泥含水率较低，正常情况下，含固率高于1.5%，污泥处理采用浓缩脱水一体机，脱水泥饼含水率降至80%以下，泥饼外运处置。 2.2 MSBR工艺的原理 MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）为改良式连续流序批反应工艺，它是在传统的A2/O工艺的基础上结合SBR工艺特点和接触絮凝过滤理论发展而成为一种的污水处理新工艺，该方法为各种优势微生物的生长繁殖创造了最佳的环境条件和水力条件，使得有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化，以及磷的释放、吸收等生化过程保持高效反应状态，有效地提高生化反应速率。该法采用组合式一体化结构，占地面积小，运行费用低，剩余污泥含固率高，污泥量少。 传统的A2/O工艺流程具备用于聚磷菌进行磷释放的独立的厌氧反应器、用于反硝化菌反硝化脱氮的缺氧反应器和用于有机污染物降解、氨氮硝化、聚磷菌摄磷的好氧反应器，系统通过排放富含磷的剩余污泥而达到生物除磷的目的，其传统A2/O工艺流程见图2。 图 A2/O脱氮除磷工艺流程图 MSBRA2/O工艺一样，其工艺原理如图3所示。由于MSBR工艺强化了各反应区的功能，为各优势菌种创造了更优越的环境和水力条件，无论从理论上分析，或者实际的运行结果看，MSBR工艺是最理想的污水生物除磷脱氮工艺，同时，MSBR工艺的厌氧区还可作为系统的厌氧酸化段，对进水中的高分子难降解有机物起到厌氧水解作用，聚磷菌释磷过程中释放的能量，可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+、和e-、使之以PHB形式贮存在菌体内，从而促进有机物的酸化过程，提高污水的可生化性和好氧过程的反应速率，厌氧、缺氧、好氧过程的交替进行使厌氧区同时起到优化选择器的作用