5 第7章-配合料的制备.pptVIP

玻璃工艺学 材料学院 第7 章　配合料制备（掌握） 7.1　玻璃组成的设计和确定 7.2　配合料的计算 7.3　配合料的制备 7.1　玻璃组成的设计和确定(熟悉） 设计依据 玻璃的物理和化学性质。 玻璃组成的表示 以组成玻璃的化合物的质量分数 7.2　配合料的计算（熟悉） 依据 以玻璃的组成和原料的化学成分为基础，计算出熔化100kg玻璃液所需各种原料的用量，再算出每副配合料中，即500kg或1000kg玻璃配合料各种原料的用量。 方法 预算法和联立方程式法。 参教材P221－225计算过程 步骤 　先进行粗算 　进行校正 　把计算结果换算成实际料单 作业　选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料　计算（下次上课时间） 配合料计算过程中的几个工艺参数 （1）纯碱（芒硝）挥发率 指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量之比。即 纯碱挥散率＝ 纯碱挥散量 纯碱用量 ×100% 是一个经验值，与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的特性等有关。一般为0.2－3.5% （2）碳粉含率 由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4之比。即 碳粉含率＝ 碳粉×C含量 芒硝×Na2SO4含量 ×100% 生产上一般控制在3－5% （3）芒硝含率 由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总重量比。即 芒硝含率＝ 芒硝引入的Na2O 芒硝和纯碱引入的Na2O ×100% 一般掌握在5－8% （4）萤石含率 由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石含率＝ 萤石×CaF2 玻璃总量 ×100% 一般在1%以下 配合料计算过程中的几个工艺参数 （5）碎玻璃掺入率 指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比 碎玻璃掺入量＝ 碎玻璃量 生料量＋碎玻璃量 ×100% 一般控制在25－30% 配合料计算过程中的几个工艺参数 7.3　配合料的制备（掌握） 7.3.1　配合料的质量要求 7.3.2　原料的运输和贮存　 7.3.3　原料的加工处理 7.3.4　配合料的称量 7.3.5　配合料的混合 7.3.6　配合料的输送与贮存 7.3.7　配合料的质量检验与粒化 7.3.1　配合料的质量要求 1　必须具有正确性和稳定性 2　具有一定的水份：用水润湿配合料，加水量随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱配合料加水量3－5%，芒硝配合料加水量5－7%。 注意 水温＞35℃,否则，Na2CO3将转化为Na2CO3·7H2O和Na2CO3·10H2O，使配合料产生胶结作用。 3　要有一定的颗粒组成：可减少配合料的分层和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大一个筛号。 4　具有一定的气体率：易于澄清和均化。一般钠钙硅玻璃的气体率为16－20%。 气体率＝ 逸出气体量 配合料 ×100% 5　必须混合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔物较多的还会侵蚀耐火材料。 一般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不溶物：允许误差小于±0.1% 酸不溶物：允许误差小于±0.1% 含碱量：允许误差小于±0.6% 水分：允许误差小于±0.6% 7.3.1　配合料的质量要求 7.3.2　原料的运输和贮存 原料在运输进厂前，要经过有关部门的化验和鉴定。 原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽量减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意除铁。 2　原料的储存 1　原料的运输 要满足一定的数量，考虑一定的储存期，分块状、粉状、化工、有毒原料的储存。 各种原料容重 硅砂、砂岩、长石为1.8； 石灰石、白云石为1.7； 纯碱0.9；硫酸钠1.0； 7.3.3　原料的加工处理 原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等过程。 1　工艺流程 单系统流程：各种矿物原料共同使用一个破碎、粉碎、过筛系统。 多系统流程：每种原料各有一套破碎、粉碎、过筛系统。 小型玻璃工厂 大中型玻璃工厂 混合系统：用量较多的原料单独为一个加工系统，用量小的性质相近的共用一个系统。 大中型玻璃工厂 教材P228 2　原料的干燥 目的：为了介于过筛、贮存和干法配料，须将水分含量的原料进行干燥。 方法：离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、热风炉干燥器等。 3　原料的破碎和粉碎 破粉碎方法选择依据：依原料的粒度、硬度和需要粉碎的程度。 硬度高的预先煅烧，可在原料内部产生许多裂纹，提高破碎比；减少机械铁的引入。 砂岩粗碎前预先在1000℃以上进行煅烧。 7.3.3　原料的加工处理 破粉碎方法： 石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机粗破，锤式破碎机进行粉碎。 化工原料用锤式破碎机或笼形碾。 4　原料的过筛 目的：满足一定的颗粒组成以保证配合料的均匀混合和避免分层。 过筛设备：六角筛、振动筛、摇筛等 控制 硅砂：36～49孔/厘米2； 砂岩、石英岩、长石：81孔/厘米2； 纯碱、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2 7.3.3　原料的加工处理 5