ABBRESIBLOC干式变压器生产工艺_C.pdfVIP

ABB RESIBLOC 干式变压器特殊的生产工艺 1.变压器铁心采用优质进口冷扎晶粒取向的硅钢片加工而成，采用全斜接缝的 叠片式结构。一般根据图纸对铁心中柱进行预叠，作为控制铁心叠厚的依据，采用三面 叠装的工艺进行三面叠装，可以减少由上轭的拆装而引起硅钢片的晶格改变从而导致 噪音增大、损耗增大的可能。叠结束后,进行铁心粘结，表面涂有防锈涂料，使铁心 紧凑、可靠。 2.变压器线圈为圆筒式，低压线圈(2500kv 以下)用铜箔绕制(部分小容量变压器 用铜线绕制)，层间绝缘采用预浸上胶纸，提高了层间绝缘性能，同时在线圈固化时 预浸上胶纸与铜箔紧密结合，可提高抗突发短路性能。高压线圈用 复合漆包线绕制， 采用缠绕玻璃纤维增强的树脂包封，经过工艺处理后，使高低压线圈成为一个坚固的 整体，具有很强的抗短路能力。高压线圈多采用多层圆筒式结构，线圈的纵向电容 较大，当变压器遭受雷电波袭击时，冲击电压梯度分布比较均匀，接近于线性，因此 承受雷电冲击电压的能力较强。 高压线圈绕制在全密封式、空调无尘车间绕制，密封车间不仅可以避免电尘灰 混入，同时可以严格控制车间的湿度、温度，保证在常温(20℃-25℃)低湿度下缠绕， 这样可避免环氧树脂混合料、 玻璃纤维丝的受潮，有效地减少气泡的产生，提高混合 料的固化 性能。环氧树脂混合料由德国进口的全自动混料器根据比例自动 配置、自动 混料，并通过测试混合料的凝胶时间来进一步验证配比的正确性；严格配比，随用随 配，同样可有效地避免环氧混合料的受潮，有效地减少气泡的产生，保证混合料的固化 性能。同时控制玻璃纤维丝的缠绕速度，确保玻璃纤维丝充分吸透树脂混合料， 并根 据设计要求直绕和斜绕 交叉进行，提高层间绝缘性能和机械强度。 同时我们选取适中 的玻璃纤维丝的线径，保证缠绕时，经过一定压力作用后，玻璃纤维丝被压缩变形后， 玻璃纤维丝间空隙距离 几乎等于零。为了确保线圈无气泡存在，我们不仅根据容量 大小、辐向厚度对线圈的绕制时间进行控制；还对固化时间、固化温度、升温降温的速 度进行控制，避免由于温度地迅速改变而使内部混合料激烈反应造成气泡或应力增大， 即使有气泡也能逸出。线圈固化在烘房中采用的是旋转方式，可以有效地保证 整个线 圈受热均匀，减少内应力地产生，并可得到光亮、润滑的表面。 3.变压器配装时，在引线外套绝缘热收缩管，增加了绝缘裕度，减少绝缘净距 离，有效防止维修中或其它意外事故引起的引线桥接而引起的闪络。此绝缘热缩管为 高介电强度的辐照交联收缩材料，具有优异的抗电弧、抗电痕、抗腐蚀性能。螺栓联结 处使用弹性元件(如弹簧垫圈)，以保持必要的接触压力；所有的电气联结禁固时都使用 扭矩板手，这样可使螺栓张力较为均匀，避免产生过大的张力。 4.低压线圈的电压Um1.1KV 的变压器在低压线圈装有温度传感元件，和温度传感 元件配套的温控装置可提供报警或脱扣信号。 5.干式变压器生产的工艺流程见下图： 干式变压器制造工艺流程 干式变压器制造工艺流程 低压绕线 高压绕线 固 化 (箔式) (线绕) 装 绕线机 绕线机 烘 房 (法国进口) (德国进口) (德国进口) 试 验 罩壳风机装配 装 箱 硅钢片纵向开料 铁心片成型 配 (纵剪) (斜剪) 迭 装 测试设备 铭牌打印机 (挪威进口) (挪威进口) 纵剪线 硅钢片全自动 剪切机(瑞士进口) 钢板剪切冲孔 折边焊接 夹件粉末喷涂 12×32000 C