催化裂解装置危险性分析与风险评价.pdfVIP

维普资讯 石 油 与 天 然 气 化 工 第35卷 第5期 CHEMICALENGINEERING OFOIL&GAS 415 催化裂解装置危险性分析与风险评价 王文和 於孝春 姚资国 王 自伍 (1．南京工业大学机械与动力工程学院 2．四JI1石油管理局国际工程公司 3．中石化安庆分公司) 摘 要 采用道化学公司的火灾、爆炸危险指数法对安庆石化65×10t／a催化裂解装置的潜在火 灾爆炸和反应危险性进行评价分析，得到”严重”以上程度的单元有：加热炉、丙烷塔、丙烯塔、液化气储 罐和汽油柴油储罐、反应器、瓦斯发生器、乙烷塔和稳定器，得出单元的危险等级和薄弱环节，为工厂的 风险管理和安全管理决策提供 了科学依据，并提出降低装置的风险的建议 。 关键词 催化裂解 危险性分析 风险评价 安全管理 随着石油化学工业的快速发展，化工装置 自动化、 1．2 工艺过程及介质危险性分析 大型化、集中化水平的提高，高参数、高能量出现，化工 (1)催化裂解工艺是重质油轻质化的石油二次加 过程危险性和装置的复杂性，使化工过程、化工生产的 工炼制新工艺，反应深度很深，反应条件苛刻，高温高 事故更加具有灾害性、突发性和社会性。人类文 明和 压，反应温度最高达到750℃左右，原料重质蜡油易燃 社会进步要求生产过程和装置具有更高的安全性、可 易爆，所 以温度失控是工艺过程 中重要的危险因素之 一 靠性、稳定性。安庆石化炼油厂催化裂解联合装置是 o 安庆石化最重要的大型装置之一，1995年建成投产， (2)反应中进料的速度控制如果太快或太慢，也 目前装置的处理能力达 65×10 t／a。主要 由催化裂 会发生反应速度的失控导致过热或空炉加热而发生火 解装置、液化气脱硫装置 、液化气脱硫醇装置 、汽油脱 灾爆炸事故；原料的泄漏而引起外部火灾和污染。 硫醇装置、干气脱硫装置、气体分馏装置组成…。10 (3)工艺过程 中主要危险介质有：高温工艺条件 多年的生产使得装置潜在危险性增大，以实现安全为 下加工的干气、液化气及压缩富气等易燃易爆气体组 目的，对设计、工艺、装置、过程或系统的结构、功能、特 分及汽油组分，高温易 自燃的油浆等重油组分，中间产 性效果等进行的定量安全评价，从而预先采取措施降 品及主要产品丙烯和汽油柴油都是易燃易爆物质，易 低装置的风险，将事故损失降低到最少。因此对化工 造成人体烫伤的油品蒸汽和加热炉燃料 中的瓦斯等易 装置的危险分析和风险评价对石化企业安全生产具有 燃易爆介质，这些物质在超温超压的条件下容易发生 重要的意义。 火灾爆炸事故 。 (4)含硫化氢的酸性气体和碱液的危害。双脱胺 l 工艺过程及其装置主要危硷性分析 液脱除干气、液化气中硫化氢之后，经再生后循环使 1．1 生产工艺流程简介 用，这样从再生塔顶出来的酸性水、酸性气中就带有大 量的硫化氢。酸性气体有很强的腐蚀和烧伤作用，硫 干气、液化气脱硫系统 l l气罐区 化氢对人体有很大危害，若容器、管线、阀门泄漏，超过 反 吸 重 应 l坌茎墨 卜 收 允许浓度范围，都将发生人体 中毒事故；双脱系统中的 质 再 历丽 稳