70／32大排量抽稠泵研制及其在塔河油田超稠油井中的应用.pdfVIP

石油天然气学报 2012年9月 第34卷 第9期 · 328 · JournalofOilandGasTechnology Sep．2012 Vo1．34 No．9 70／32大排量抽稠泵研制及其在塔河油田 超稠油井中的应用 郭忠 良，高 伟 (中石化西北油田分公司塔河采油二厂，新疆轮台841604) [摘要]针对常规液压反馈式抽稠泵排量小、下泵深度浅、柱塞与泵筒间隙小，进油通道长、滞后率高、 排量效率低 的弊端 ，在常规抽稠泵 的基础上进行 了一系列技术改进 ，研制 出了侧 向进油 的70／32大排量 抽稠泵并进行 了现场应用。结果表 明，大排量抽稠泵抗稠油性能 明显提高，光杆滞后率下 降，排量上基 本 能替代 120m。以内的小排量 电潜泵 ，在稠油井 中取得 了较好 的提液增油效果。该技术 目前 已申请 国家 实用新型专利。 [关键词]机械举升 ；大排量抽稠泵 ；电潜泵；理论排量 [中图分类号]TE933．3 [文献标志码]A [文章编号]1000—9752 (2012)O9—0328一O3 塔河油 田奥陶系稠油油藏具有超深 (最深 7000m)、超稠、高含胶质沥青质、高含硫化氢、高矿化度、 高密度 (0．92～1．10g／cm。)、高黏度 (50℃最高黏度 210×10mPa·s) “两超五高”的特点。原油黏温拐 点深度深，油稠掺稀量大 ，机械举升工艺必须保证下泵深度深 ，同时要满足排量大的要求。常规液压反馈 式抽稠泵对塔河油田稠油井具有一定抗稠油性能，基本能满足普通稠油井的机械举升，但随着塔河十二区 超稠油区块的开发，流体性质更加复杂，对稠油井机械举升提出了更高的要求。为此 ，笔者研制并应用了 大排量抽稠泵，在提高泵排量的同时大大降低了光杆滞后率，能更好地适应超稠油的机械开采。 1 设计思路及原理 地面 针对 常规 70／44抽稠泵 (注 ： 70／44指 上、下柱 塞 外径 ，mm) 泵间隙过小、滞后率高 ，进油通道 长、排效低，排量小等弊端 ，难以 满足高掺稀量油井生产 需要 的问 题 ，在 原有 基础 上进 行 一 系列 改 进 ，形 成 了侧 向进 油大 排量 抽 稠 泵 ，其 结构 主要 由上泵筒 、上柱 塞、下泵 筒、下柱塞、进 油接 头、 进出油阀、抽油杆接头等组成 。主 要改进项 目有 ：①在原有 70／44泵 基础上缩小下柱塞截面积 ，下柱塞 外径 由44mm 改为 32mm，使泵排 图1 常规 70／44抽稠泵 图 2 70／32大排量抽稠泵 量系数 由 3．35增加到 4．37，增 大 了泵排量 (图 1、2)；② 改变进 油阀 [收稿日期]2012—06—12 [作者简介]郭忠良 (1982一)，男，2005年大学毕业 ，工程师，现主要从事油田开发工作 。 第 34卷第 9期 郭忠良等：70／32大排量抽稠泵研制及其在塔河油田超稠油井中的应用 位置，进油阀设置在上泵筒下部偏心阀罩中，使进油 口由23mm增加为 42mm，同时缩短 了进油路程 ， 减少了进油液流阻力 ，避免下行时摩擦阻力导致光杆滞后等问题 ；③增大泵间隙，泵间隙由2．5级改进 为 5级 ，减小泵筒和柱塞之间的摩擦力 ，降低下行阻力 ；④出油 口接头材质进行 了改进 ，提高了抗拉强 度 。大排量抽稠泵主要规格及技术参数见表 1；大排量抽稠泵与常规抽稠泵参数对 比见表 2。 表 1 大排量抽稠泵主要规格及技术参数 表 2 大排量抽稠泵与常规抽稠泵参数对 比 2 现场应用效果及技术特点 2．1 大排量抽稠泵能有效替代小排量 电潜泵 通过对 13口大排量抽稠泵油井生产情况统计来看 ，大排量抽稠泵排量及泵效较高 ，能替代小排量 电潜泵满足提液的需要[1-4]，理论排量达 85m。／d以上 ，平均泵效在 82．8 ，较常规液压反馈式抽稠泵 平均泵效 76．2 提高了 6．6个百分点 。 6口电潜泵井检泵期 间更换 70／32大排量抽稠泵后 ，