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F1NH单层燃油辊道窑及应用情况介绍1、窑炉构造　　　　a 主要技术参数　　窑炉长度：56.7m,共27节，2.1m/节　　有效宽度：1.30m　　有效高度：0.731m 烧成温度：1150～1210C　　辊间距：46.67㎜ 烧成周期：35～65min　　辊棒规格及数量：2430×33.7×22.7mm 675根 45根/节　　2100×33.7×22.7㎜ 540 根 45根/节　　b 窑炉结构及耐火材料、材质　　整条窑炉由27节窑体组装而成。窑墙、窑底、窑顶部分在不同区域使用的轻质高砖的重度和陶瓷棉不同，厚度也不一样，整个窑炉的结构及性能为：　　1） 窑墙部分　　按窑墙的厚度可分为4个区，其中烧成区最厚，359㎜;窑尾快冷区最薄，2mm。　　基本结构是由里到外轻质高铝砖，陶瓷纤维板，外层都由2mm厚的铁板及钢架组成的骨架固定。砌筑窑墙用的轻质砖尺寸为：230×113×75mm标准砖和部分其它尺寸的砖，在砌筑时上下层、内外层错位排列。砖与砖之间使用耐高温粘结剂，每节窑体中间部分砌有一道用陶瓷纤维带填塞的膨胀缝，每节窑体在安装时断面处垫有陶瓷棉毡，这样每隔1.05m就有一道膨胀缝，有效缓冲窑体热胀冷缩应力的作用。每节窑体（除24~27节外）两侧窑墙辊下没有一对460×150mm事故处理孔，预热带辊上设有一对观察孔，烧成区辊上、辊下没有一对烧咀孔及火孔。烧咀孔、看火孔都不用契形砖砌筑，而是在砌筑时按需要现场机械加工而成。　　1～3节、19～20节窑墙所用的耐火材料及结构机同，窑墙为二层，内层是重度为0.8t/m3轻质高铝砖（厚113mm）外层是80mm的陶瓷纤维板。　　4~18节窑墙材料及结构相同，由里至外是三层重饼分别为1.0 t/m3、 0.8 t/m3 、 0.6 t/m3　　轻质高铝砖，外层是厚50mm陶瓷纤维，总厚度357mm.。　　21~24节窑墙只用一层厚80mm陶瓷纤维板。 　　25~27节窑墙仅用2mm厚的铁板。　　2）窑底部分（表1）　　按材质和厚度可分为三个区。1～3节、19～24节窑底材质，结构相同，表面是厚10mm高铝质耐火板，下面厚75mm轻质高砖，底层是厚70mm轻质混凝土。4～18节窑底材质，结构相同，表面是厚10mm高铝质耐火板，下面是三层各厚75mm轻质高铝砖，底层是厚110mm轻质混凝土。24～27节窑底无耐火材料，仅铁板、钢架结构。　　表1 窑底材料、材质表 ? 材质 ? 材料重度（t/m3） 1～319～234～18 表面层 高铝质 3.0 3.0 第一层 轻质高铝 0.8 1.0 第二层 轻质高铝 ? 0.8 第三层 轻质高铝 ? 0.6 底层 轻质混凝土 0.6 0.6 　　2） 窑顶部分（表2）　　窑顶为平顶结构，它采用的是堇青石质T形空心砖和堇青石质空心平面砖两种规格的耐火砖构成。T型砖如图所示。平面砖厚度28mm，中间由15mm×12mm多个长方形小孔所构成。平面砖上面根据不同区域铺设陶瓷纤维毡，陶瓷散棉用硅酸铝纤维毡。　　c 辊道窑区域划分（表3）　　表2 窑顶铺设陶瓷纤维表 1一3节、19一14节窑体 4一18节窑体 厚25mm、1260?C、陶瓷纤维毡 厚25mm、1450? 第二层 厚250mm、1260?C、陶瓷散棉 厚400mm1260?C、陶瓷散棉 第三层 厚50mm、1260?C、陶瓷纤维毡 厚25mm、1260?C、陶瓷纤维毡 　　表3 辊道窑区域划分 8区 窑体位置 温度范围 ?预热带 烟气抽出区 1一3节 室温～350?C 4一8节 350?C~950?C 烧成带 中温区 9一12节 950?C～1190?C 13一16节 1190?C～1190?C 17一18节 1190?C～650?C 19一23节 650?C～400?C 对流冷却区 24节 400?C～300?C 25～27 300?C～50?C 　　2、工作系统　　a 压力控制系统　　此系统是通过有关的风机工作产生的不同风量，直接或间接地送入窑内，以保证各区域热气流动的稳定，使各区域达到恒定的压力，从而形成稳定的压力曲线。其组成是：排烟风机、直冷风机、间冷风机、对流冷却风机及窑内通道吊板和挡墙，　　1） 排烟系统　　在1#—2#窑体，19#一20#窑体，25#一26#窑体顶部设有三个风机平台，窑炉所有的风机都设置在平台上。　　在第1节窑体前端的辊上、辊下设置沿窑横向的长方形管道，每个管道