品质管制四项原则.xlsVIP

AQL表 Sheet2 Sheet1 移印部次品问题原因分析 移印部次品问题原因分析: 1. 重印------ a. 胶件摆放不正 b. 移印机失灵 c. 工人操作不良 2. 移位------ a. 套位不正 b. 胶件摆放不正 c. 工人操作不良 3. 甩油------ a. 胶件表面有油渍 b. 用错油漆/开油水 c. 油漆未干 4. 不够油------ a. 油漆太干 b. 工人操作不良 c. 油漆太稀 5. 颜色不对------ a. 油漆错误 b. 底色不同板 c. 移印不够油 6. 起毛边------ a. 胶头不干净 b. 钢板坏 c. 油太干 7. 拉丝------ a. 油太干 b. 胶头不干净 c. 工人操作问题 8. 污糟------ a. 工人操作不良 b. 胶头污糟 c. 油未干摆放不正确 9. 不对称------ a. 胶件不放好 b. 钢板不对称 c. 胶头套位不正 10. 沙孔------ a. 油太干 b. 胶头不干净 c. 胶件表面不干净 11. 沙粒状------ a. 油太干 b. 胶头不干净 c. 胶件表面不干净 d. 油太稀 喷油部次品问题原因分析 018 喷油部次品问题原因分析: 1. 颜色不对------ a. 油漆错误 b. 底色不同板 c. 喷不够油 d. 喷油过多 e. 色不对--重新配色 2. 飞油------ a. 胶件变形 b. 模具变形 c. 工人操作不小心 d. 用错胶件/用错模具 3. 油污------ a. 工人手污糟 b. 胶件有油污 c. 模具污糟 d. 胶盘污糟 e. 喷油未干摆放不正确 4. 不够油------ a. 工人操作不良喷少油 b. 喷枪无气/少气 c. 喷枪油不够 5. 不到边------ a. 工人操作不良 b. 模具没洗干净 6. 起狗牙状------ a. 模具不整齐 b. 模具没洗干净 7. 超边------ a. 模具开大(位) b. 油过稀 8. 露底色------ a. 喷油不够 b. 油太稀 c. 胶件有油渍喷不上油 9. 污糟------ a. 胶件不干净 b. 模具不干净 c. 包装胶袋不干净 d. 半成品没掩盖、吸尘 10. 甩油------ a. 用错油 b. 胶件有油渍 c. 油未干 11. 流油------ a. 工人操作不良 b. 油太稀 12. 哑色------ a. 用错油 b. 天气不稳定 c. 胶件表面不光滑 13. 积油------ a. 胶件表面有杂物 b. 油漆不干净 c. 工人操作不良 14. 光哑度不对------ a. 光哑油配油量不符 b. 天气不稳定 c. 工人手接触过多手不干净导致) d. 油漆不对 6. 不合格分类: A类不合格(也叫极严重问题,也叫临界缺陷) B类不合格(也叫严重问题,也叫主要缺陷) C类不合格(也叫轻微问题,也叫次要缺陷) 7. 检查水平的规定 本标准给三个一般检查水平: I、II、III和四个特殊检查水平: S-1、S-2、S-3、S-4除非另有规定,通常采用一般检查水平II,当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平I,当需要的判别力比较高时,可规定使用一般检查水平III.特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险. 原则上按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检查水平与合格质量水平之间的协调一致. 8. 一次抽样方案检索: 例1: 在某机械零件的出厂试验中采用GB 2828.规定AQL=1.5, IL=II,求N=2000时正常检查一次抽样方案. 检索方法: 根据提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码得到的样本大小字码水平向右,在样本大小栏内读出样本大小n,再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处,读出判定数组[Ac,Re].若在相交处是箭头,则沿着箭头方向,读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re],然后由此判定数组[Ac,Re]所在行向左,在样本大小栏内读出相应样本大小n. 注: 按上述检索方法,对不同类的不合格品或不同类的为合格得到不同的样本大小时,可以使用所读出的样本大小最大者所相应的抽样方案. 注: 在规定特殊检查水平S-1至S-4时,必须注意避免检查水平同所规定的合格质量水平的矛盾.例如,在S-1中,样本大小字码没有超过D,相当于正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8.若规定AQL=0.10,则正常检查一次抽样方案的最小样本大小为125.因此,在规定AQ