高性能液压泵铝壳体项目可行性研究报告书.doc

辽宁省特色产业基地计划产业化项目 可行性研究报告 2011年11月 目 录 一、概述 2 二、技术可行性分析 5 2.1 主要研发内容 5 2.2 关键技术 7 2.3 主要技术指标 8 2.4 主要技术创新点 8 2.5项目现有工作基础 9 2.6项目合作单位支撑条件 10 三、技术成熟程度 11 四、资金投入情况及资金筹措 13 4.1 资金投入情况 13 4.2 资金筹措 13 五、项目建设进度计划 14 六、市场需求情况 14 6.1 国外铝壳体技术发展现状 14 6.2 我国液压泵铝壳体技术发展现状 15 6.3 液压泵铝壳体市场前景 16 七、经济和社会效益分析 19 7.1经济效益分析 19 7.2 社会效益分析 20 八、其它 21 九、审报资料附件清单 25 十、申请单位主管部门或市科技局意见 26 高性能液压泵铝壳体项目可行性研究报告 一、概述 高性能液压泵铝壳体是发展现代液压泵制造业的基础，高速发展的装备制造业需要大量液压泵的支持。高强度、高精度液压泵铝壳体以其比重小、强度高、气密性好等优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如航空、汽车、电力等行业各种重要液压泵都用铝基高强度，高精度壳体。在向轻量化发展的进程中，用ZL111铝合金材料制作各种液压泵大有可为。 随着国内产业从普通装备向相关高端产品升级，以及国际装备制造业向中国的转移，我国装备制造业已具备持续崛起的动力，液、气、密等技术含量高的配套产业面临着难得的发展机遇，但目前国内产品只能满足中低档配套的需求，高档产品难以满足。这就导致了在进出口方面，我国液压件、气动件、密封件等基础件产品依然处于逆差状态，很多产品需要从国外进口。2007年，我国液压件产品进口14亿美元，增速约40%；气动产品进口达到2.5亿美元，增速约为18%；密封件产品进口近4亿美元，增速高于30%。 从流体传动产品市场容量来看，国内的产品只能满足三分之二，有三分之一的市场份额需靠进口来满足。进口的高端产品数量虽然不多，但价格昂贵，有人形容为“我们出口的是血汗，进口的是眼泪”。 高性能液压泵铝壳体是发展现代工程机械装备制造业的基础，目前，我国液压泵壳体的技术水平还不高，仅相当于发达国家的九十年代的水平，高端产品仍以进口为主，因此，我国必须加快液压泵铝壳体业的发展，以适应当代装备制造产业发展的需求。 “国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极鼓励和支持关键零部件的开发生产，以此增强配套能力，提高装备制造业整体水平。”中国液压气动密封件工业协会理事长表示，在国家政策的鼓励下，作为基础性产业的流体传动行业（液压、液力、气动、密封件产业通称为流体传动行业）已迎来了发展的黄金期，但中低档产品的过度竞争成为行业发展的长期矛盾，亟需解决。 我国铝壳体铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铝铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。 我省是装备制造业强省，铝铸造技术水平较高。省委、省政府实施“突破阜新”战略,提出做大做强阜新液压产业，打造阜新液压之都的宏伟目标。我们应该充分认识这个优势，抓住省委、省政府实现突破阜新的战略机遇，努力推进阜新液压行业快速发展。 高性能液压泵铝壳体项目的实施，可以使本企业进一步调整产品结构和促进技术进步，同时也符合“加速阜新经济转型，创建阜新液压产业之都”经济改革的重大战略方针。本项目作为液压配套液压泵壳体产业化项目，对推进阜新液压产业的发展及资源型城市经济转型无疑具有重要的意义。 本企业是以铸件加工为主的民营企业，公司设备先进、技术力量雄厚，具有完善的铝铸件检测手段和开发新产品的传统优势。公司以辽宁工程技术大学为技术依托，组成了项目组对高性能液压泵铝壳体项目进行了重点攻关，目前项目产品生产的主要技术难题已经解决。公司为实施本项目新购进了各类研发检测设备20余台套，为项目的实施奠定了良好的前期基础。 二、技术可行性分析 2.1 主要研发内容 选定合金材料和工艺，决定着液压泵铝壳体的强度和耐压性能，本项目重点开展了合金材料配方研究和壳体铸造工艺技术研究。 1、合金材料配方研究 高强度高耐压液压泵铝壳体铝合金强化元素多，晶粒得到细化，在不同的热处理温度下可获得不同的性能。Al—Si合金中Si是主要合金元素，Si改善合金的流动性，降低热裂方向，减少疏松，提高密封性。 2、壳体铸造工艺技术研究 液压泵铝壳体铸件，具有体积小、重量轻、高强度、高压力高密度等特点，大多以薄壁件，油道复杂具有很高的技术质量，因此，对铝铸件铸造过程控制要求严格。液压泵壳体铸造过程中要求，压力范围1.4—31.5Mpa；重量范围0.5—50Kg；热处理技术