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作业编成 目录 前言 意义 生产线形态的种类 作业编成的系统概念 进行作业编成时之方法及相关因素可由以下系统概念图表示之： 生产决定方式（1） 生产计划通常是以月或日为单位来提示生产需要的量，作业编成时必须先决定能消化该计划的最经济生产方式。 汽车生产的各种生产线之生产方式如下表： 决定生产方式（2） （一）、生产方式图解： 大TACT方式： 决定生产方式（3） 决定稼动时间 决定生产线的生产方式后，就可安排详细日程和工作天数。稼动时间可由[实勤时间 1×生产线稼动率]算出.生产线稼动率是指生产线可实际从事于生产作业的时间 2占总实勤时间的百分比。 1、实勤时间=实际勤务（出勤）时间=实际工作（上班）时间 例：一般每日上班8小时，则实勤时间=8小时，若每天定例加班1小时则实勤时间=9小时 2、实勤时间扣除与宽放内容有关的及间接、等待两方面因素所影响时间之后，剩下的部分就是“可实际从事于生产作业的时间” 相对于生产线稼动率的生产线停止率，可由正规停止时间与变动停止时间之和求算出来，在管理上比较容易了解。 决定规定时间（1） 决定规定时间（2） 在生产线上若有不良发生则生产台(件)数应把不良率计算进去,否则无法达成生产计划,考虑不良率的规制时间计算式如下: 决定规定时间（3） 作业编成以正常时间为基准来规划。 在多产品混线生产时则采用加权平均的正常时间来编订。 [例]： 决定工程（人员）数 作业的分割（1） 实施作业编成之前，要进行作业分割，把一个工程(一个装配单位)细为(作业动作)的形态，并以此作业动作作为最小单位，来做作业编成。 所谓作业动作[或称操作单元（operation elements）]，是指构成成一个作业或一个工程的一系列步骤中的一个小步骤，由动作分析的立场来看，通常由[伸手（Reach）]始，[放手（Release）]止。 [例] 作业的分割（2） 　　　 作业编成的进行方法（1） 作业编成的进行方法（2） 作业编成的进行方法（3） 2、作业编成的基本步骤之2（适用于批量生产的工场） 作业编成的进行方法（4） 作业编成的进行方法（5） 注1、工序：记入作业的整理号码 注2、车型：记入适用车型。（多种车型混线生产线适用） （记入例）全车型共通特定车型DX、SD、SS、GX、W 注3、作业等级（Grade）依据作业的难易程度，把作业区分为 A、B、C三个等级困难度ABC 判定项目: a、调整作业多的 b、会不会与其他零件干扰 c、确认事项多的 d、操作困难吗（如重物、微小物） e、零件的种类或数目多的 作业编成的进行方法（6） 注4、部位：用确表示各该作业动作在那一部位（Section）实施各工场的情况不同，可自决定略号 [例]： 作业编成的进行方法（7） [例二]：编成表 （批量生产工场适用） （ 组） 年 月 作业编成的进行方法（8） 注4、每小时生产能力：由下式算出 60分稼动率 正常过程时间 注5、单班所需稼动时间：由下式算出 单班的生产数量 每小时生产能力 作业编成的进行方法（9） 作业编成的原则及查核表（1） 作业编成的原则及查核表（2） (二)、编成的查检表： 作业编成的实例（1） 作业编成的实例（2） 作业编成的实例（3） 2、生产线稼动系数： 作业编成的实例（4） 4、算出理想编成人员： 第一章：前言 第二章：作业编成的意义 第三章：生产线形态的种类 第四章：作业编成的系统概念 第五章：决定生产方式 第六章：决定稼动时间 第七章：决定规制时间 第八章：正常时间 第九章：决定工程数 第十章：作业的分割 第十一章：作业编成的进行方法 第十二章：作业编成的原则及查核表 第十三章：作业编成的实例 　　当我们看到某一生产线的每个作业者都很熟练地，紧凑地且不受干