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消除焊接螺母内孔缺陷 小 组 简 介 一、选题理由 自从焊接螺母技术引进以来，螺母内孔的牙形瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格等缺陷较为普遍，导致大量的返修，用户反映强烈。 一、选题理由 二、现状调查 二、现状调查 三、原因分析 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 四、要因确认 五、制订对策 六、实 施 六、实 施 六、实 施 七、效果检验 七、效果检验 八、巩固措施 十一、活动感受 * * 发 表 人：张 黄 小组名称：焊接螺母改进小组 合肥合力工程车辆有限公司 QC活动交流资料 男 男 男 男 性别 张大会 汪新生 张 黄 韦业武 姓 名 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铆工 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 科长 1 本课题参与度 职务 序列 ? 电工 3 ? 铆工 4 小组成员 现场型 小组类型 方 庆 顾 问 4 小组人数 韦业武 组 长 2004/9/22 成立日期 焊接螺母改进小组 小组名称 公司质量方针 以人为本　用户至上　科学管理　持续改进 理由一： 理由二： 公司采取多种解决办法，如邀请唐山松下技术员、调整工艺参数以及罚款等，但都未能消除存在的缺陷 理由三： 消除焊接螺母内孔缺陷 课 题 目 标 牙瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格 手制动器 焊接螺母 焊接螺母 碰焊机 上电极 U形支架 上电极 碰焊示意图 99% 12 清洁度差 100% 1 螺纹规检查不合格 85% 22 烂　牙 59% 50 牙形瘦 累积％ 数量 缺　陷 调查５０件 缺陷排列图 22 12 1 50 99% 100% 85% 59% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 牙形瘦 烂　牙 清洁度差 螺纹规检查 频数 ( 次 ) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% n=85 累积百分比 焊接螺母缺陷统计 正常 牙形瘦 “牙形瘦”示意图： “烂牙”示意图： 牙形角变小，且左右不对称，牙形高度降低 正常 烂牙 牙形缺损 分散型收集整理 导致牙形瘦的原因 人 料 法 操作工心里故障(焊接后脱落) 电流调整大 各参数调整的作用不清楚 回丝方法不当(手枪电钻回丝) 钢板表面氧化皮 技术引进缺少工艺验证和试验 未明确性能标准 参数调整不当 钢板表面锈蚀 速度过快 参数调整大 参数调整大 试调无验收标准 参数调整不当 一.正交试验设计 1.试验目的：选择最小的螺母变形和适宜的焊接强度 2.试验指标：a.变形以螺纹通规通过为好,其次是螺栓通过；b.强度越高越好 轻度锈蚀 有氧化皮 无氧化皮 钢板表面质量 0.18 0.16 0.14 电极加压力（N） 15 10 5 通电时间（周波） 55 52 49 焊接电流（A） 水平3 水平2 水平1 因 子 3.确定因子与水平： 5.选择正交试验表：L27(43) 备注:电流与通电时间有互交作用 运用正交试验辅助查找真因 　 　 　 140 ※ 45 125 ※ 75 105 极差R 　 　 　 800 (锈) 755 780 710 685 水平3 　 　 　 755 (氧) 710 780 720 790 水平2 　 660 (无) 750 655 785 740 水平1 80 Y* 145 有氧化皮 0.18 2 15 55 27 80 Y* 105 无氧化皮 0.16 2 15 55 26 80 Y* 140 轻度锈蚀 0.14 2 15 55 * 90 O 60 有氧化皮 0.16 2 5 49 2 90 O 60 无氧化皮 0.14 2 5 49 1 评分 变形程度 焊接强度N*m 钢板锈蚀 电极加压力(MPa) 电流与时间交 通电时间(周波) 焊接电流(A) 试验号 计算分析: 1.极差R=140最大，最好是锈蚀，其次是有氧化皮，最差是无氧化皮; 2.极差R=125较重要，说明焊接电流和通电时间互交明显。 3.压力R=45最小，即表明影响不显著。 计算分析结果: 80 77 80 通电时间3（15周波） 80 100 73 通电时间2（10周波） 68 100 93 通电时间1（5周波） 接焊电流3 （55A） 接焊电流2 （52A） 接焊电流1 （50A） 接焊电流 通电时间 焊接电流和通电时间互交搭配表 接焊电流2 （52A） 通电时间1 （5周波） 通电时间2（10周波） 轻微锈蚀 加压力0.14 加压力0.16 加压力0.18 积分 变形 焊接 强度N*m 钢板表 面质量 电加压力(MPa) 通电 时间(周波) 焊接 电流(A) 试验 号 100 O 100 轻度锈蚀 0