BP FV 项 检查表.xls

Sheet1 项目 场地 理赔 (保险公司) 确认定损单 使用看板管理交期 工单确认 确认工单 □记录了质检结果 作业指示(安排生产计 划) 有书面的业务流程SOP 信息共享 异常对应 三\钣金车间 拆装零件的管理 安全作业 员工休息场所 场地标识 工位尺寸 □其他BP工位：4.0m*7.0m □地八卦：4.5m*8.0m □大量校正：5.5m*8.0m 照明 气体保护焊机的保养 板金设备、工具 损伤范围判定 去除旧漆膜 四\喷漆车间 工具车的整理状态 干燥设备能正常使用 遮蔽材料 漆料存放 喷枪 □至少按清漆与色漆分类使用和摆放 □观察技师喷漆后是否及时清洗喷枪 电子调漆秤 烤房内的整理状态 烤房内的整顿状态 □安全鞋 □防毒面罩 □喷漆服 □防溶剂手套 □沐浴室 □洗手间 □终捡工位(必须配备终捡灯) 1500lux □调漆室、烤漆房、抛光工位1000lux 喷漆设备、工具 □干磨系统：原子灰打磨要全部使用干磨系统 □调漆室排风扇：保持常开状态 □终捡灯 确认终检员是否使用终捡灯进行完工检查 品质检查 查看单据 内训 原子灰材料 原子灰干燥 询问2-3名技师实际的干燥条件 中涂底漆前的遮蔽 中涂底漆的干燥 面漆前清洁除油 面漆最终纹理的确认 确认面漆干燥 时间管理统计 □喷漆技师加班时间统计 CS统计 □整理统计了关于BP的客户投诉 耗材统计 □统计了耗材系数：耗材费／工时费（月) 收益统计 尘点统计 □尘点统计： 真对每个烤房跟踪统计了单个板件的平均尘点数 品质统计 效率统计 □烤房效率:台次/月 □技师效率:台次/月 技术资格与水平 □按交车日期摆放单据 □按车辆在场状态分类单据，建议设置以下纵栏 ·等待定损 ·损伤评估 ·定损完确认 ·大事故车修理中 ·修理中断 ·等待零件 ·等待交车 □规定了每日最多的交车台次（针对中小损） □使用丰田标准工时向顾客承诺交车时间 推荐 按照丰田标准工时对车辆实施损伤评估，确认各工序修理所需的标准时间；以此向顾客承诺交车时间 □至少1/3的喷漆技师取得了丰田认证技师资格或同等资格 编号 现状描述 确定交车时间 查看丰田标准工时手册及工单、相关单据 方便SA管理客户资料，确保承诺交车遵守率 不同的SA使用不同颜色的文件夹摆放单据 设置了以下纵栏： 交车日期(周一到周日，每天一列纵栏) 确认交车看板 工单信息完整 □记录了开工时间、计划交车时间和实际交车时间 □记录了维修内容 □记录了定损信息：丰田损伤评估时间 二\调度 编号 开工前确定了烤房的使用计划 □烤房使用计划 有书面的业务流程SOP与岗位职责 □SOP与岗位职责 SA与BP车间之间应该共享基本的生产进度信息： □预计交车时间 □生产异常信息：中断，返工等 现状描述 生产进度管理 通过生产进度管理工具（工具形式可以各异），掌握基本的进度信息 □交车时间 确认生产进度管理工具（看板等）中的以上信息点 异常信息应该及时被掌握，并由车间通知SA，SA及时告知客户并协调交期 按工单分类摆放，标识出必要的信息 □一张工单上的零件只能放在一个货箱内 确认是否有以上零件架，并检查零件架的使用状态 □检查小损伤零件货架： ·有放置小损伤车辆拆卸零件的货架，并且零件按工单逐一摆放： □检查大损伤零件货架： ·有放置大损伤车辆拆卸零件的货架，并且零件按工单逐一摆放： 焊接作业安全护具穿戴完整 □焊接用皮手套 □焊接面罩 为员工提供有以下休息场所，营造出干净整洁有助于提高工作效率的环境 □更衣室 □休息室 □沐浴室 □洗手间 能够很容易地辨认出场地的规划与用途 确认以上场地标识 □划分出工位、工位号和过道区域 □划分出工具设备的摆放区域 □工位标有序号且标识了工位用途 达到以下参考标准 □终捡工位：4.5m*8.0m □大梁校正、钢板修正、表面处理工位700lux □零件拆卸、组装和零件修理工位500lux 保养良好工作正常 查看焊机 □气体保护焊机的焊枪头清洁无污垢 □焊丝出口处保持清洁,出口处没有损坏 成椭圆状 确保必要的数量 □大梁校正仪：至少1套 确认工具数量 □单作用打磨机：确保3个以上 □垫圈焊接机：确保钢板修正工位有足够的垫圈焊接机（至少2台） □点焊机：至少1台，焊接电流在9000A以上 □CO2保护焊：至少1台 必须实施损伤范围判定 □损伤范围判定 彻底清除损伤范围的旧漆膜，尽量减少扩大钢板的二次损伤范围 □清除损伤范围的旧漆膜 没有不能使用的工具和辅料 □没有损坏的工具：如损坏的打磨头、刮板、刮刀 工具、辅料的摆放整齐有序 无异常故障 □烤灯中是否有不亮的灯管 使用标准遮蔽用品 □是否使用了遮蔽纸机 □是否使用了标准遮蔽纸 □色母注入口 有明确的喷枪管理制度，喷枪使用状态良好 调漆秤-没有脏污和机器故障 烤房清洁程度：整