漏氢检测仪说明书.docVIP

第一章 概述 NA1000MS 多通道气体监测仪由二部分组成：控制单元和传感单元（见图1-1）。传感单元安装在现场采样点，控制单元盘装在控制室或墙装在现场。监测仪安装简单，操作方便。 传感单元气体探头室4-20mA变送器（3线制），用于测量氢气、可燃气体等多种气体。控制单元接收从传感单元测量传输的信号，最多可以同时接收8路信号，订购时可选择多种显示画面，带有8路报警，8路模拟信号。 NA1000MS多通道气体监测仪具有在线定量监测氢冷发电机各相封闭母线及油、水系统中的漏氢浓度，展示被测处气体浓度的变化趋势及实现定量报警等功能。从而为漏氢点的寻找和及时处理提供了方便，为氢冷发电机的安全经济运行创造了有利条件，将有效防止严重危及人身和设备安全的氢爆事故发生。本可燃气体报警系统有NA1000MR型控制单元和NA1000D系列传感器检测探头构成，用于检测环境发电机漏氢的含量，可带多个检测传感单元，对多点同时集中控制。本系统采用高性能气敏元件作为检测传感器，由控制单元提供恒流电源，将氢气或可燃性气体浓度信号转化为电信号送入主机，大屏幕LCD指示出监测环境的氢气或可燃气体的浓度，灵敏度高，响应速度快。当发电机的漏氢的浓度达到或超过预置报警值时，报警仪立即发出报警信号，以提醒及早采取安全措施，防止发生爆炸、火灾事故，从而保障安全生产，可广泛使用于电厂、制氢站、变电站、炼油厂、油库、液化气站、加油站、喷漆房等需防火防爆的场所进行安全检测报警。 特点 仪表在线监测稳定，现场维护工作量小，定标周期可达半年以上。 仪表有LCD数值显示，有报警输出信号，以及模拟信号。 本监测仪的传感器仅与所测气体发生响应，不受其它种类气体的影响，选择性好，响应和恢复时间短。 本监测仪备有多种探头气室形式，如监测氢冷机组的，有适用于内冷水箱、冷却器回水、封闭母线和回油系统的专用采样系统。 探头气室的透氢膜可有效隔离油、水甚至氮气，并抗老化，在无机械应力的情况下可长期使用。 不转移易爆、易燃危险气体，以免制造出新的危险场合。 本监测装置结构紧凑、安装简便、仪表除直接指示测点氢气浓度。 第二章 技术指标 2.0 NA1000MR型控制单元 测量范围： 0～100%LEL 精 度： ±5%（F.S） 报警点： 可编辑 指示方式： 点阵式LCD屏 检测通道： 1～8路（任选） 工作方式： 现场固定安装，连续工作 工作环境温度： -20℃～50℃ 工作环境湿度： 〈90%RH 工作电源： AC220V±10% 50Hz 传感器：： MAX 1W/路 接点输出： 常开无源触点，AC220V 0.5A 模拟输出： 4～20mA 外型尺寸： 墙装：400mm×300mm×120mm（长×宽×高） 安装方式： 盘装仪表用两个仪表卡子固定在仪表柜上，安装开孔尺寸高137mm，宽137mm，仪表箱长（包括接线端子）236mm。 2.1 NA1000D系列传感器 适用气体： 氢气、天然气（甲烷）、液化气（异丁烷、丙烷）、煤气（氢气）、烷类、炔类、烯类、可燃性气体及酒精、丙酮、甲苯、甲醇、汽油、油漆稀料等液体蒸汽 检测范围： 0～100%LEL 采样方式： 自然扩散 环境温度： -10～60℃ 环境湿度： 〈 98%RH 防爆等级： ia Ⅱ CT 3 电源： DC 24V 60mA 输出： 三线 4-20mA 安装方式： 探头安装在测点处， 安装部位： 封闭母线、内冷水箱、冷却器回水管、回油管汽励侧、缸盖汽励侧等处。 第三章 安 装 3.0安装注意事项 内冷水箱及回油管的下法兰，冷却器回水管取样系统均要在现场配接。 传感单元探头气室外部贴有标签，指示这处气室的安装部位。安装气室时，一定要按标签指示就位。 回油管气室、冷却器回水管气室、及内冷水箱与下法兰之间均要有耐油密封圈。 冷却器回水管漏氢测点处除探头气室外，厂家只提供针型阀和取样罐及罐卡子，余下现场制作。冷却器回水管针型阀开始处于完全关闭状态，开机后等回水管中的水流正常后，慢慢开启针型阀门使出水管口有很少量水滴出即可。 下法兰和气室的安装位置应考虑今后维护时容易操作。 控制单元内与外部接线全部接完后，再把气室传感器插头连接上。 气室中的氢敏传感器必须拿出时，要注意防油和水的沾污。 控制单元本身及电缆屏蔽线均要良好接地。良好的接地关系到整个装置的在线使用寿命。 内冷水箱应通过三通连到内冷水箱的排气管上，没有这个条件时，也可连到其它出口上，以不防碍内冷水箱正常工作为宜。 10、传感单元探头气室的上下进出气口，内部均装有氢油水高分子分离膜，外来的硬尖物碰撞会给它造成永久性的损害，进而造成氢敏传感器