氧化铝人造下料口.pdfVIP

moc.8881yg.www 家厂产生板铝州郑 氧化铝加料方式，以及由此方式所决定的电解质熔液层内所滞后的物料平衡 过程。正是这种由于氧化铝加料系统的点式打壳间隔加料装置机构所决定的 个物料平衡被破坏后，再进行滞后平衡修补的机理，实施氧化铝加料作业的 电解质内的物料平衡即氧化铝浓度的平衡维持在一个波峰曲线区间内，用一 时点式间隔加料方式，维持电解质化学平衡的机理其原理是：让 原因分析； 熔解速度减慢，造成电解质熔液中氧化铝浓度离散偏差较大。 ，熔解氧化铝时间减少 ，致使熔融电解质溶液层 ，极易形成表面软结壳 ，较大 冷凝温差变化 ，由于电解质熔液层和电解槽内空气直接进行接触4 。损失加大 抽吸出电解槽外；不能参加电解反应，造成物料输送和排烟除尘系统的功率 使得氧化铝物料在电解槽内的负压空间内飞扬，被铝电解槽的排烟除尘系统 注入到下料孔内的电解质熔液层中时，要经过电解槽内的开放的负压空间， 氧化铝粉在经过下料管端口 、3 。造成电解槽电流效率的降低 ，槽的物料平衡 不能完全准确的通过该加料口，均匀的添加到熔融电解质层中，影响铝电解 致使氧化铝粉 ，打击锤头冲击所形成的下料口铝孔洞的形状大小也很不规整2 。打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重1陷技术缺 个下料程序后。 口即下料口。该下料口同时又是电解质熔液中溢出气体的排气孔；当完成一 处击穿一个孔洞，形成一个氧化铝粉由下料管端口流入到电解质熔液层通道 上、氧化铝下料点气缸点式下料装置，要用打壳锤头，在电解质冷凝结壳层 槽生产过程中，每次进行氧化铝加料和进行电解溢出排气时，现通用的打壳 在电解 ；开始冷凝形成电解质结壳层 ，左右后随着温度的降低℃915部物质在 其上 ，左右℃095电解质熔液层的温度在 ，铝电解槽在工况条件下 ：现有技术 氧化铝人造下料口2929 29 29 化学关系，使得铝电解槽的电流效率降低，并又造成加大了电流损耗和污染 环境的槽效应状况的发生。 创新技术方案：在铝电解槽内电解质结壳层上，氧化铝下料点的位置，用耐 高温抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料，构造成一个能使氧铝粉贯穿流入 到电解质熔液层中，并能将电解质液中溢出排放的气体释放出来，能实现氧 化铝加料以及排气功能的带有贯穿孔道的定型块状或管状零部件，即人造定 型下料口。并把它视为铝电解槽氧化铝加料系统装置的部件，与导向下料管 连接在一起，安装构造在铝电解槽氧化铝下料点位置的电解质结壳层中间， 致使铝电解槽的氧化铝加料装置，能够通过该人造的定型下料口，实施向电 解质熔融层中输送添加氧化铝粉的程序功能。并使得电解熔液层中分解溢出 产生的气体通过该人造定型下料口排放出来。装置的定型下料口的下端在电 解槽上安装设置时，构造在铝电解槽电解质熔融层上部的电解质结壳层中， 其定型下料口下底平面与熔融电解质层的上表面有一定高度的距离，防止电 解质熔液对金属或耐火砖材料制成的定型下料口造成冲刷侵蚀。 设计原理：铝电解槽的生产过程，是一个连续进行的热电化学反应过程，向 电解质中添加氧化铝的过程也应该是一个精确连续的过程。定型下料口内下 料点局部空间区域内的温度较高，可使得电解质熔液层上表面，形成冷凝结 壳的速度减缓，或基本不形成冷凝较硬的结壳，致使氧化铝粉能够较顺利连 续的添加到电解质熔液层中。即使在下料口内高温区间形成软结壳，或形成 氧化铝份聚集层，再由设置在下料孔口上端的柱塞式推料棒（相当于现通用 的打壳气缸下端的打壳锤头）将氧化铝粉推入挤压到电解质熔液层中；此时 在定型下料口中，又即刻形成新的定型下料排气通道。 创新目的：提高下料点的温度，减缓电解质冷凝结壳的速度，降低结壳的硬 度，延长电解质溶液上表面层熔解氧化铝粉的时间，使氧化铝粉按设定量， 精确、均衡、连续的添加到电解质结壳层下部的电解质熔液层中，以达到提 高了氧化铝加料加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的 电流效率，降低电解铝的生产电耗目的。由于定型下料口的安装，也减少或 避免了现通用的打壳下料装置所属的打壳锤头（推料棒），因与硬质电解质结