2012铝电解节能ppt.ppt

六、我厂铝电解节能工作现状分析 1.过程回顾：2010年年底开始低电压并结合强化电流实验开始，到2011年中旬全面推广，到现在的多措并举。（调整电解质成分、控制效应、继续降低槽温、加钙加镁实验等） 2.取得成绩： 338522 14199 4.057 0.09 92.72 7.53 2012.1-7月 334959 14142 4.077 0.21 93.78 12.92 2011年 328320 14283 4.149 0.36 94.53 12.72 2010年 电流强度 铝锭电耗 电压 效应系数 效率 原铝产量（万吨） 项目 3.影响进一步节能降耗工作的客观因素 3.1 先天不足，整流柜运行保险系数低，且没有稳流装置，系列电流一直处于波动状态。 3.2 阳极组装车间问题较多，亟需改进。 3.2.1松动阳极问题3年来长期困扰电解生产，对生产而言是全方位破坏：阳极易偏流掉块，进而破坏电解槽的物料及热平衡，最终降低效率增加碳耗。 3.2.2磷生铁配方仍需改进，加上钢爪不能打磨，造成铁碳压降居高不下，增加电耗。 3.2.3破碎快太大导致电解工不愿使用，最终造成氧化、破坏热平衡、物料不平衡、长期缺电解质、组装块料堆积如山，氧化铝单耗很难降低。 3.3质保部对电解质分子比分析偏差较大，难以指导生产。 3.4 自产阳极质量时有波动。 3.5 核心控制设备：槽控机缺陷较多，无法满足生产需要。 3.6 逐渐使用自产氧化铝对生产的严重干扰。 七、对铝电解生产工艺的总结 1.低氧化铝浓度是组织低电压和低过热度生产的前提；低过热度是形成炉膛的先决条件，好炉膛是低电压高效率的载体； 2.把提高电流强度、提高铝水平和降低过热度结合起来，是优化电解工艺技术条件的互补性组合； 3.理想的炉膛是确定电解工艺参数的实践依据，我们应根据电解质成分确定分子比，根据炉膛的大小确定过热度，根据伸腿的长短确定铝水平，根据电压的稳定性确定极距； 4.炉底是否基本干净，分子比和槽电压是否平稳，过欠量周期是否均匀稳定是我们管理和维持两个平衡的主要依据； 5.努力提高工人操作水平，精细化操作才是长治久安的保证； 6.降低氧化铝浓度和过热度，提高阳极电流密度有利于得到大阳极气泡，有利于提高电流效率； 7.坚持用理论指导生产实践，把理论和实践结合起来； 8.生产管理没有最好只有更好。 铝电解槽节能技术培训 生产部技术室 2012.8.23 1.历史背景 “十二五”（2011-2015 年）是我国经济社会发展的重要 战略机遇期，也是转变发展方式，加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期。工业化、城镇化快速发展，经济增长的能源资源和环境约束日益强化，工业作为能源消耗的主要领域，是节能工作的重点和难点，编制并实施好工业节能“十二五”规划，对于促进工业转型升级，实现工业可持续发展，确保完成节能减排约束性目标具有重要意义。 一、“十二五”期间国家对电解铝企业的节能要求 2.电解铝行业的具体要求及目标 2.1 推广新型异型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽、高阳极电流密度超大型电解槽，到2015年新型电解槽普及率达80%以上。 2.2 铝锭综合交流电耗2010年达到14013kwh/t,2015年要达到13300kwh/t，下降目标为5.1%。 二、国家及铝行业层面的节能技术推介 1.目前中国电解铝工业平均生产能源消耗接近国际先进水平 2.电解铝工业节能降耗的主要途径 2.1提高供电系统效率 ? 推广采用晶闸管整流装置 ? 对现有二极管整流系统进行技术提升改造 ? 提高整流效率，降低供电过程中的电能损耗 2.2降低电解槽平均电压，减少无功能耗 ? 降低E反，即主要是降低过电压(阳极过电压随电流密度升高而升高，随电流密度降低而减小。此外，过电压也与A1zO；浓度有关，随A1zO：浓度的增加而减小。 ) ? 提高电解质电导率，即减少电解质电压降 ? 提高电解槽控制水平，降低阳极效应系数 ? 降低阴极电压降 ? 电解槽上阳极压降 2.3 提高电流效率，降低电耗 2.4 淘汰能耗较高的小型预焙铝电解槽生产能力 2.5 合理延伸产品链 2.6 优化工艺制度，提高作业效率 ? 综合优化铝电解槽焙烧、启动和正常生产工艺技术 ? 优化阳极更换作业，尽可能缩短作业时间 ? 集成创新电解槽大修技术，提高槽寿命 ? 加强资源计量管理 3.坚持自主创新，实现跨越发展 3.1大力推广应用“赛尔”开关技术，保持生产系统稳定 “赛尔”开关： 多点分流； 同步运行开关组； 提高了电解铝系； 列生产的稳定性。 3.2开发铝电解槽余热回收与利用技术 ? 余热回收铝电解槽温度场的优化设计 ? 合理选择换热介质、电解槽钢壳材