延长铝电解槽寿命.ppt

3.5.1 破损槽的评价认定 原铝质量下滑 出现过炭块剥层 槽壳温度升高 局部阴极电流分布增加幅度大 内衬出现破损 3.5 破损槽及老龄槽的维护管理 根据检测确定破损位置，判断破损程度； 修补破损部位； 跟踪分析破损槽原铝质量的变化 ； 确保破损槽的运行稳定性； 在破损槽及老龄槽上运用在线检测技术； 为防止破损程度的加剧，必要时切割局部阴极钢棒； 建立电解槽破损台帐。 3.5.3 破损槽的维护及管理 贵州分公司延长破损槽生产槽昼夜调研表 3.5.3 破损槽的维护及管理 项目 98年前 98年-2003年 2004-2007年 延长最长天数（天） 388 1300 1376 平均延长天数（天） 60 134 479.7 最高铁、硅含量（%） 1.21/0.07 5.21/0.59 5.46/0.11 铝电解槽实施局部小修的条件 槽龄较短 破损点单一 局部小修二次启动技术特点 扎固糊修补 石墨粉焙烧启动 3.6 局部小修槽二次启动技术的应用 铝电解槽破损、短寿命是多种因素的综合结果，五大因素对槽寿命的影响为：电解槽设计是条件，筑炉工艺是基础，焙烧启动是前提，工艺技术管理与操作是关键。紧紧围绕“避免热冲击，减热震荡，确保电解槽平稳运行” 开展工作，能有效地延长电解槽寿命。 4．结束语 谢谢大家！ ? ? ? ? ? ? ? 中铝贵州分公司 龚春雷 1. 前 言 延长铝电解槽寿命是降低电解铝生产成本的需要。 延长铝电解槽寿命是环境保护需要。 延长铝电解槽寿命是追赶国外先进技术的需要。 国内出现3000天以上的电解槽是延长电解槽寿命技术成功的标志。 2.1 铝电解槽内衬破损直接影响槽寿命 铝电解槽内衬破损的成因 阴极碳块局部破损 捣固糊局部破损 侧部碳块局部破损 铝电解槽内衬破损的机理 热冲击产生的热应力不均 阴极内衬吸钠产生应力不均 机械磨损以及阴极表面的副反应 2. 影响铝电解槽寿命的主要因素 2.2 铝电解槽运行状况间接影响槽寿命 铝电解槽经济槽寿命 维护成本低 潜在危害小 技术指标好 2.3 铝电解槽停槽的条件 槽壳温度、槽壳变形程度 原铝质量 电流效率 2. 影响铝电解槽寿命的主要因素 根据仿生学原理，确定影响电解槽寿命的五个环节 电解槽结构设计 材料选择 筑炉工艺 焙烧启动技术 生产操作 3.延长槽寿命措施及有效性分析 3.1.1电解槽结构设计 铝电解槽较佳设计效果 侧部散热，底部保温； 钢壳强度高，变形小； 下料器布局利于氧化铝溶解扩散，浓差变化小； 母线配置均衡槽内磁场分布，铝液流速适当。 3.1 电解槽结构设计、筑炉工艺操作以及筑炉材料选择 高效大容量电解槽结构设计特点 四端、五端、六端进电 单围带摇篮架式 四点交替下料 模糊控制技术 窄炉面 3.1.1 电解槽结构设计 电解槽结构设计对槽寿命的影响实例 贵州分公司186KA电解槽与160KA电解槽停槽槽龄统计 3.1.1 电解槽结构设计 槽型 2004年 2005年 2006年 2007年 平均 186KA槽（天） 1709 1860.4 1882 2006.7 1879.5 160KA槽（天） 1492 1524 1629 1749 1598.5 阴极碳块组装质量 扎固糊温度及扎固压力控制 针对薄弱部位，强化扎固质量 根据筑炉材料的性质，制订技术措施和施工方案 完善电解槽内衬砌筑检查规程，保证施工工程质量 3.1.2 筑炉工艺和施工质量的把关 30%石墨阴极碳块的工业应用，提高抗钠侵蚀和膨胀能力 上下复合侧部炭-氮化硅的工业应用，提高电解槽侧部散热能力 异型阴极碳块的工业应用，提高铝电解技术经济指标 3.1.3 新型内衬材料的开发应用 3.2.1 铝电解槽常用焙烧方法及优缺点比较 3.2 大型预焙槽预热焙烧启动技术分析评价 焙烧方法 优点 缺点 铝液焙烧 过程简单、平稳，最终温度分布较匀、碳块氧化少、电解质洁净 灌铝时对冷的阴极、捣固糊表面产生热冲击。铝液渗透到阴极裂缝中，影响寿命。焙烧时间长。初期升温过快，温度梯度大，能耗高。 焦粒焙烧 容易控制，焙烧时间较短，48-72小时，启动效应电压低，可弥补内衬缺陷 阳极电流分布控制较难，易出现局部温度过高及局部欠烧情况。温度梯度较大，阴极电流分布不均，电解质含碳高，能耗略高，操作复杂。 石墨粉焙烧 温度梯度小，可弥补内衬缺陷，电解质洁净 石墨价格高，操作复杂，石墨电阻较低，升温缓慢，焙烧时间较长。 燃料焙烧 可达到很均匀的温度分布，加热速度可控，不需电能，无阳极氧化问题，能耗低，外能源预热。 阴极和捣