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印刷油墨的储存环境和车间要求 在正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印 刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的降低和印刷产品质量的下降。能够在印前 和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义。 所谓油墨的结皮就是指：因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在 贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系 聚合等作用形成的凝胶。当印刷油墨浓度增加到一定值时，其表面就会被一层分子所覆盖， 这时即使采用补加溶剂或油脂以减少油墨的浓度，但已经结皮 (凝胶)的表面也不可能再容纳 更多的分子。 当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪 费 1%，重者将近 4%。这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济包袱。其次对于印 刷产品质量的影响也是不能被忽略的。当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向 传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候， 会使印版上图文出现密度的突变;当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环 状斑痕;当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象;墨皮还有可能直接附 着到纸张表面。 由以上我们能够看出预防和处理油墨的结皮现象是必要的。那么油墨的结皮现象是如何 出现的呢？ 我们上面谈到了，油墨结皮现象就是一种油墨中连接料的氧化结膜现象。其结膜的机理 和油墨干燥的机理一样，同样受到温度、湿度、空气中的氧气、油墨中的干燥剂含量等因素 的影响。简单的讲，油墨的结皮现象实际上就是一种我们不希望看到的油墨的氧化结膜现象 (因为是在我们不希望结膜的时候出现结膜的)。 能够导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么几类：油墨中的燥油含量过高; 由于温度原因造成;由于油墨和空气的长时间接触导致。以下我们分别来做一些分析。 1.油墨中的燥油含量过高 一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要 结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥 (结 皮)。至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。 2.由于温度原因造成 由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的。当温度过高的时候油墨中的不饱和分 子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。这里所说的温度高 有以下几个方面： a)环境温度过高，根据我们的经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，如果在 车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的，一般来说能把车间 的温度控制在 20℃左右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又 能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。 b)当机器上(如墨辊间)温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间 的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的 现象。 另一方面，油墨的其中一种 UV 油墨的储存环境也有特别的要求。 UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下， 利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中 的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油 墨。UV 油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须 具备艳丽的颜色 （特殊情况除外），良好的印刷 适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附 着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。 UV 油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光 泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的 油墨。目前UV 油墨已成为一种较成熟的油墨技 术，其污染物排放几乎为零。据统计，UV 油墨 的年产量日本约 1.6 万吨，欧洲约 1.8 万吨， 北美约 1.9万吨。需注意的是 UV 油墨中的水性 U uv 油墨V 油墨是目前UV 油墨领域研究的新 方向。因为普通UV 油墨中的预聚物粘度一般都 很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤 刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性 UV 油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV 油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得 到应用。 UV 油墨储存及环境要求 油墨使用前一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这 是因爲，油墨中的树脂、溶剂、顔料、助剂的比重