FG-400型高梯度电磁除铁过滤器说明书.docVIP

FG-400型 高梯度电磁除铁过滤器 使 用 说 明 书 无锡市阳山电力设备厂 FG-400型高梯度电磁除铁过滤器使用说明书 一、概述 在火力发电厂中，热力设备及其汽水管道的腐蚀会生成大量的金属氧化物，这些腐蚀产物剥离金属表面呈悬浮态或胶体态粒子分散在水中，又随着锅炉给水返回热力系统。 众所周知，铁的氧化物在高热负荷区炉管管壁的沉积便成为氧化铁垢，并在高热负荷区形成并加速炉管的垢下腐蚀，如果炉管上氧化铁的垢量达到30mg/cm2，就可能引起爆管事故。 给水中的铁部分沉淀于锅炉中，其余部分则溶于蒸汽，压力愈高，溶解度愈大，蒸汽中的金属氧化物在汽轮机内的沉积物会对机组的效率、出力和可靠性产生显著恶化的影响。例如汽轮机高压级叶片上复盖沉积物的厚度仅有0.076mm，级效率却降低了3%~4%，并使通流能力减少约1%。 由此可见，严格控制给水中悬浮铁含量，是保证火力发电机组安全经济运行所不可忽视的环节。尤其是对于高参数、大容量的发电机组更为重要。 早期研制的钢球型第二代的电磁过滤器在火电厂大机组凝结水处理的应用，取得了一定的成效。 复合型（FG型）高梯度电磁过滤器为第四代的电磁过滤器，是当前国内外最新的高科技产品。 大容量FG-800型高梯度电磁过滤器，于1988年12月通过技术鉴定，并荣获能源部电力科技成果四等奖（成果号：910276）。科研成果编入《中 国技术成果大全》，1992年，N.6，86—314；并公布于《科学技术研究成果公报》，1993年，总144期N.4,登记号：920645。 “电站疏水的节能回收再利用”已列入《“八五 “电力工业新技术推广推荐项目汇编》，1990年，第94页；并列入《“七五”节能科技成果推广项目汇编》。 FG型高梯度电磁过滤器的磁场强度设计值为200kA/m，比钢球型电磁过滤器的100kA/m提高了一倍，而设备的漏磁更小，达到0.5 m T以下设计要求。与其它相关的电比耗亦有较大幅度下降。由于采用了复合基体，磁力提高千万倍，不仅能最大限度地除去水中铁磁性的微粒，还可有效地除去顺磁性颗粒，甚至对于磁化率很低的水合氧化铁亦有一定量的去除。采用复合基体过滤层的设备其运行压差可降低一倍，既节省了泵的动力，又能对已经投产的工程在增设除铁装置时可不考虑增加泵的投资。产品的通水筒体及充填层全部采用不锈钢材料制成，不存在设备放铁的问题。严格按规程使用，不必更换充填层基体。 复合型高梯度电磁过滤器与复盖过滤器等其它除铁工艺（如复盖过滤器、烛式过滤器等）相比，具有除铁效率高、系统简单、占地小、启动快、操作方便、运行维护费用低、环境污染少等特点，并能处理高温水，是当前理想的除铁设备。 复合型高梯度电磁过滤器是频繁启动调峰机组的必用设备。 用于疏水的节能回收再利用，可以取得显著的经济效益。 如果用来作为离子交换器的前置过滤器，可以提高出水质量 减少树脂的反洗频率，降低反洗水耗，保护离子交换树脂免受铁污染的危害，延长树脂的使用寿命。 目前，复合型高梯度电磁过滤器已使用于电厂和供热企业的动力厂作为凝结水处理、疏水和生产回水处理的除铁设备，也应用于石油化工、冶炼等工业部门的水处理。 二、基本原理 电磁过滤器是借助于励磁线圈中直流电流产生的定向磁场，磁化充填层中的导磁基体再通过磁化基体对水中磁性物质颗粒的磁力吸引，将杂质吸着在基体表面，达到水的净化。 在电磁过滤器中，基体作用于悬浮粒子的磁力可用下列方程式来表示： Fx=V·X·H·dH/dX 式中：Fx——基体作用于粒子的磁力； V——悬浮颗粒的体积； X——颗粒的磁化率； H——背景磁场强度； dH/dX——磁场梯度。 当基体吸引粒子的磁力远超过阻碍粒子运动的反力（即颗粒的重力、流体的粘滞阻力、摩擦力和惯性力）时，磁分离作用才能得到有效利用。 按照上述磁力方程式得知，电磁过滤器的去除能力如下： 复合型高梯度电磁过滤器 （第四代产品） 钢毛型高梯度电磁过滤器 （第三代产品） 钢球型电磁过滤器 （第二代产品） 三、FG-400型高梯度电磁过滤器设备简介 主要技术参数 1. 处理流速 LV 400m/h 处理水量 0～50t/h 2. 设计压力 1.0/1.6MPa 3. 处理水温 95℃ 4. 环境温度