热力发电厂凝结水处理.doc

??热力发电厂凝结水处理关键词?凝结水处理? 安全经济??环保节能第一章? 第一节? 1.凝结水中杂质的来源? 随着火力发电厂参数、容量的提高，以及直流锅炉的应用，对锅炉给水的品质提出了越来越高的要求。由于各种杂质进入凝结水造成了污染，使得凝结水的品质难以达到锅炉给水的要求，为此，必须对凝结水进行处理。火力发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水、疏水和生产返回水三种。凝结水处理是进一步对纯净的水进一步纯化的过程。疏水和生产返回水中含有更多的杂质，如腐蚀产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，因此，处理方法于凝结水处理不同。? 对高参数、大容量的火力发电机组来说，凝结水的污染源于下列途经: 1. 1.1凝汽器漏入的冷却水?? 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分为两种情况:较大的泄漏和轻微的泄漏。较大的泄漏多见于凝汽器管发生应力破裂、腐蚀穿孔或因管子于隔板磨擦而形成的穿孔等，此时大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质火严重恶化。轻微的泄漏多因凝汽器管轻度腐蚀或管子于管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的振动，也会使管子于凝汽器连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏，当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率应小于0.02%。严密性较好的凝汽器，泄漏率可小于此限值，甚至达到0.005%。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。在设计凝结水处理装置时，因根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。 1.2.热力系统中产生的腐蚀产物?? 因为整个热力系统都是由钢铁制成的，虽然对各个系统都采用了多种防腐措施，但是轻微的腐蚀仍然是无法避免的，因此，在给水中仍然含有少量的腐蚀产物。为了防止腐蚀，凝结水和给水系统一般都采用碱性运行方式，即向凝结水或给水中加入氨，保持水的PH值为9.0~9.6，在此情况下，大部分铁、铜都以金属氧化物的形态存在于水中。热力系统的疏水中，有时含有大量的腐蚀产物。这些疏水数量虽然不大，但是，它们都是间断的送入凝汽器或除氧器，直接影响凝结水或给水中铁、铜的含量，必须采取相应的措施暴对它们进行专门的处理。 1.3.锅炉补给水带入的盐类 1.4.蒸汽中溶解的盐类 1.5.二氧化碳和氧气漏入凝汽器的真空系统 1.6.给水和炉水处理药品所带入的杂质 2.凝结水中杂质的分类 2.1. 腐蚀产物? 由于热力设备几乎全部都是由钢铁制成的，设备内部的介质—水又是可以电离的，因此，热力设备不可避免地将被腐蚀，生成腐蚀产物。由于水呈碱性，被腐蚀产生的这些离子，除了少量以离子状态存在外，大部分以金属氧化物的形式存在于凝结水和给水中。这些腐蚀产物最容易在锅炉水冷壁管内(向火侧)沉积，对锅炉的安全经济运行有很大的影响，是造成锅炉酸洗的主要原因。 2.2.溶解盐类?? 凝结水中的溶解盐类主要来自凝汽器的泄漏和蒸汽从锅炉内的溶解携带。 2.3悬浮物? ? 冷却水中的悬浮物，随冷却水经过凝汽器漏入凝结水内，其组分主要是硅酸盐化合物。进入凝结水后，随着水温的升高，悬浮物逐渐溶解成为“溶硅”(也称为“活性硅”)，这就是某些电厂出现的“胶体硅”现象的原因之一，这也是不可忽视的。 2.4.有机物?? 有机物进入锅炉内部，在高温下分解为低分子有机酸，将对热力设备造成腐蚀。 第二节? ? 由于凝结水在生成和输送过程中，遭受了各种杂质的污染，为了除去这些污染物，必须进行凝结水的精处理。 1.凝结水处理的任务 凝结水处理的任务，主要求除去热力系统中的腐蚀产物和各种溶解杂质，这些杂质的来源包括: 1.1?大部分大型机组都采用将锅炉补给水补入凝汽器的系统。 1.2?? 工业生成的返回凝结水和供热蒸汽的凝结水中，不可避免地带入各种杂质。 1.3? 凝汽器不同程度的泄漏，使冷却水搂入凝结水中，增加了凝结水的离子和悬浮物的含量。 1.4在机组启停或出力变动时，由于沉积部位的温度、湿度和压力的变化，使原来沉积在锅炉或汽轮机内的杂质进入凝结水中。 1.5新机组或经过检修后投运的机组，热力系统中的大量杂质将随蒸汽进入汽轮机凝结水中，造成凝结水中悬浮物、腐蚀产物和溶解杂质含量大幅度增加。 1.6机组正常运行情况下，系统中的腐蚀产物__铁、铜、镍化合物的含量仍远大于溶解盐类。 1.7空气漏进真空系统，将使二氧化碳和氧气一起进入凝汽器，虽凝汽器的空气抽出器能够去除一部分，但是由于凝结水的值呈碱性，部分二氧化碳能够与氨结合生成重碳酸氨，难以去除。 ??保持水汽系统中杂质的平衡 火力发电厂的热力系统中，水汽循环过程为: 锅炉给水→锅炉→蒸汽→汽轮机→凝结水 在热力系统中不装凝结水精处理设备时，热力系统中的盐类只有一个出口，这就是锅炉排污。锅炉排污排出盐类的效率与给水在锅炉内的浓缩倍