400T专项吊装方案.docVIP

目 录 一、施工说明 1 二、吊装要求 3 三、风机筒节吊装 4 四、机舱的吊装 8 五、发电机吊装 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 8 六、叶轮的组装 9 附录 一 13 根据本次安装作业的时间、重量、就位高度等特点，决定采用我公司自有400吨履带吊作为主吊，200吨汽车吊、50吨汽车吊溜尾配合，来完成本次吊装任务。风机吊装时，使用与风机配套的专用的索具、吊具。 一、施工说明 1.1 400吨履带吊外型尺寸和固定副臂荷载表（见附录一）。 1.2 400吨履带吊行走及站位地面处理 400吨履带吊的吊装平台必须必要的处理，满足吊车行走及吊装作业的需求。 1.3 400吨履带吊拆组车 由于现场场地受限，绝大多数机位与机位之间无法走车，因此现场主吊车需要吊装完每一个机位后根据需要拆车，然后由平板车运输到下一个机位再组装起来进行作业。 1.3.1 400吨履带吊的现场组装需要配备一台200汽车吊和50吨级的汽车式起重机。主要完成吊车现场卸车、吊机配重、吊臂现场组装和其它辅助工作 1.3.2履带吊组装前，在施工现场作业区域要设置安全警戒标识，并有专业人员进行安全警戒，严禁无关人员和车辆进入作业区域。 1.3.3 履带吊主机的现场卸车采用自顶升法进行。在主机的四个垂直顶升的油缸底座下面，要求加垫厚钢板或路基箱。卸车时，当油缸把主机顶升并离开运输车盘约50mm时，应对顶升油缸和承压地面进行确认无误后，方可开始将运输车板慢速退出，主机在顶升和回落的过程中要求机体倾斜不得大于1度，四个顶升油缸受力均匀，确保主机安全卸车准确就位。 1.3.4 对吊机的两条履带卸车及地面组装，必须使用专用配套的吊装索具和吊具，并要求按规定的吊点进行连接和起吊。保证履带吊起吊后能够准确与主机对接。并按照操作手册的具体要求进行安装。 1.3.5在吊臂分段对接时，要求将吊起的一节吊臂之连接端能够在自由、平稳的状态下插入另一节待连接吊臂的四个连接铰链中。对接时严禁对吊臂施加不当外力而实行强制性对接。严禁在吊臂的吊一端侧向晃动，防止吊臂的对接铰链发生变形或损坏。 1.3.6履带吊各配重块的现场卸车，要依据现场地面的承压能力来确定配重块的叠放高度。一般不超过六层，同时注意观察，防止发生倾覆事故。 1.3.7履带吊的现场组装，按照400T履带吊现场组装方案和随机操作手册中的技术要求及组装程序来进行。对组装过程中所使用的吊索、吊带、卸扣和吊装专用吊具要有产品出厂合格证。在使用前要进行外观检查，禁止使用有质量缺陷的不合格吊具。 1.3.8现场履带吊的组装，要有统一的指挥，明确的信号，对远距离的操作配合，要求使用对讲机来进行信号联系。保证整个组装过程，严格执行操作规程，做到分工合理，各项操作配合有序，确保履带吊的现场组装质量和安全。 1.3.9对于风力大于六级、大雨、大雾以及能见度较低的不良天气时，不允许进行履带吊的组装作业和履带吊臂杆的扳转操作。 1.3.10在臂杆起扳初时，特别是长主臂或塔式工况吊臂起扳初时，应有专人观测吊车履带吊的受力一侧或是主要受力部位的地面沉降情况。并及时与吊车操作才进行信息沟通。在吊车员组装和起扳过程中，对主、副卷筒上钢丝绳的缠绕要有专人进行监控。 1.3.11在履带吊的臂杆起扳前后，必须由机长负责检查所有安全装置是否完好有效，并及时调试力矩限制器。 1.3.12 400T履带吊的拆装程序就是将组装的程序倒置。 1.4 施工工具 特殊施工工具全部采用设备制造厂商提供的工具。 1.5 施工步骤 由于场地的限制，步骤三：机舱组装，叶片组装，塔筒吊装三个工作视实际情况而灵活调整先后顺序。 二、吊装要求 2.1 对本装置中的各台风机设备，应针对具体情况，出切实可行的吊装方案，作为吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并及时对施工人员进行技术交底。 所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉风机设备吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实，严格执行吊装方案的技术要求。 对本装置的吊装工程，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。 在风机设备起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认经吊装总指挥签发吊装令后，方可开始风机设备的正式吊装工作。 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。 风机设备的吊装，应选择在良好的天气条件下进行。风力大于5级时，不得进行风机设备的吊装。 对风机设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。 对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。吊车行走的道路，其路