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* HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number O RING Select Introduction 标准：大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，常用美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1)，中国标准GB 3452.1。O形密封圈，是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 Select 如何选配合适的O型圈，这里，我们需要首先解释一下选择O型圈必须关注的几个重要的概念。1.压缩率， 压缩率，ε=(d0-h0)/d0 X 100%公式当中，d0指的的是O型圈初始状态下的直径，mm. h0指的是密封圈槽底至被密封面的距离，mm. Select 对于圆柱面静密封和往复运动密封， ε=10%~15%；对于平面静密封， ε=15%~30%；旋转动密封， ε=3%~8%；选取密封圈压缩率的时候主要考虑：1.要有足够的密封面得接触压力。2.摩擦力要尽量的小。3.防止永久性变形。2，与压缩率对应的是过盈量δ，过盈量δ表示密封圈的预压缩情况，推荐值如下： Select 3.拉伸量，密封圈装入槽后，一般对会有一定的拉伸量。拉伸量指拉伸后的密封圈的中径与自然状态下的中径之比，即 槽底直径+断面短径a= O型圈最大外径-O型圈横截面直径a的推荐值为1.01~1.05。这个取值可以稍微大点，原则上不能大于1.1，不能小于1.01. Select 4.密封圈槽的尺寸，一般槽宽大致为密封圈断面直径的1.3倍。  Select 下面讲如何计算拉伸后的断面的短直径。 D0，密型圈的最大外径，mmd0, 密封圈的断面直径，mmD， 孔直径，mmδ，密封圈的过盈量，mmd1, 拉伸后的密封圈的断面短直径，mm Select 根据密封圈安装前后，体积量依然相等，列出如下的公式 π*（D0-d0）*d0^2 = π*(D+δ-d1)*d1^2 4 4为了简化计算，将右边公式的D+δ-d1用D+δ-d0代替，则d1= (Do-do)*do^2 D+δ-d0 简化计算后的d1有一定的误差，再把d1代入回到上式中，求出d2,d2= (Do-do)*do^2 D+δ-d1d2则为拉伸后的密封圈的断面短直径。 Select 则密封圈槽的底径D1为：D1= D+δ-2d2 Sample 下面，具体讲一下MANDO X8的O型圈的计算选择，首先，2.5的槽宽，根据推荐值，我们选择断面直径1.9的O型圈。已知，孔径20，h0=（20-D1）/2,压缩率设定为15%，可以计算出X=D1.考虑到实际误差，加大到16.9。O型圈内径我们一般比槽底的直径小0.2mm，则O型圈内径取16.7，最大外径取20.5下面进行验算，根据上面的公式，压缩率=18.5%，比推荐值稍大。考虑设计可能的精度。拉伸率算出后等于1.012~1.019，符合拉伸率的要求。过盈量，一般选择0.3mm。 Sample Mando X8 的被动式传感器的O型圈的设计，有问题，按他们提供的尺寸，拉伸率没有问题。但是压缩率是30%，可能出现永久变形。他们取的平面静密封的上限值。槽宽2.5对于1.5的断面直径过大。1.5的断面直径可以采用2的槽宽。维持17.9的底径不变的话，计算出来的结果，压缩率30%，平面静密封的上限值。有问题。拉伸率1.016，没有问题。所以，综合考虑，建议采用我设计的尺寸。下面，我们用Getrag的O型圈进行验证，看德国的设计是否遵守上面的计算公式。 Validation 截面直径2.4，槽宽2.4*1.3=3.12，归整以后符合推荐值。O型圈最大外径21.7，槽底径18.09，全部代入，计算，压缩率=18.5%，比圆柱静密封的推荐值稍大。拉伸率=1.0106，符合要求。 Validation 我们再用我们常用的长城系列进行验证。截面直径1.1，槽宽1.1*1.3=1.43，归整为1.5，图纸符合。槽底径8.7，安装孔径10.3，压缩率=27.3%拉伸率=1.0217，符合推荐值。可见，GREATWALL系列的O型圈的压缩率比较高，存在永久变形的可能。 Validation 最后，来以GF6作为验证，槽