立磨用于水泥终粉磨.ppt

报告内容：  一、水泥生产各阶段粉磨能耗调查二、TRM型水泥立磨应用报告三、水泥立磨应用现状调研四、TRM型水泥立磨应用报告五、水泥立磨终粉磨特点 一、水泥生产各阶段粉磨能耗调查 —传统工艺以现代工艺对比  4.立磨节能浅析 料床粉磨原理 4.立磨节能浅析 料床粉磨原理在不同设备中的体现 5.从结构特点分析立磨节能 二、TRM型立磨开发及现状 1.天津院辊磨技术开发历程 1978年，天津院与江苏吴江水泥厂合作，将一台φ1600/1380的莱歇式弹簧压力煤磨改造成液压生料磨，1985年液压辊磨粉磨水泥生料技术通过省级鉴定。 1992年，用于河南新乡1000tpd干法生产线配套的TRM25辊磨投产，产量达到80t/h，1994年通过国家建材局组织的专家鉴定。 2004年，用于华新阳新6000tpd生产线的2台TRM38、2240kW生料辊磨投入运行，产量达到240t/h，拉法基都江堰二线3200tpd原料磨系统也采用了这台磨机，装机功率2500kW，2006年投产，考核产量达到250t/h以上。 2005年，首台国产年产30万吨矿渣辊磨系统成功投产，2006年通过天津市科委和中国建材联合会组织的技术鉴定，达到国际先进水平，同年获协会科技进步二等奖。 2008年，用于5000tpt生产线配套的TRM53.41生料辊磨投产，喂料量稳定在430t/h，运行非常稳定，11月7日举行了新闻发布会。 TRM31.31S/C 水泥终粉磨工业试验完成。越南福山：3台TRMK45.4水泥立磨签订合同。 TRM53.41辊磨技术规格 TRM原料辊磨系列型谱 TRMS矿渣辊磨系列型谱 TRMK水泥辊磨系列型谱 1.无球化水泥厂已经成为现实 （1）理论上的可能： 料床粉磨原理：高压形成料床，颗粒本身的应力传递形成相互挤压的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金属消耗（立磨，辊压机，筒辊磨机） （2）节能降耗要求： a.粉磨在水泥生产中的能耗占70%; 现代粉磨：110kwh/t → 80kwh/t b.金属消耗：下降15~20% 1.无球化工厂时代到来 （3）三种设备的PK： a.立磨：研磨力小多次反复；研磨时间长，有利于精粉和粒度的调整； b.辊压机：大研磨力粉磨轨迹短不利于粒度配比调整。很难实现大型化。c.介于两者之间；大型化困难。 立磨市场状况调查 2004-2005：磨机总销量365台：立磨221台(60.5%)球磨117台(32.1%)；辊压机22台(6.0%)，筒辊磨5台(1.4%)。 熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，矿渣粉磨为7%，生料和矿渣粉磨中，辊式磨占绝对优势，分别为89%和92%，在熟料粉磨中，辊式磨仅占市场份额的26%。 2.市场情况 3.水泥立磨终粉磨已成为现实 (1)第一个全部立磨水泥厂：越南Hon Chong的 Morning Star Plant (2)TCDRI: 越南福山（Phuc Son）5000TPD: 生料 1x LM48.4 （2004年） 水泥熟料 2 x LM46.4C 煤 1x MPS3070BK 4.立磨粉磨熟料现状 5.水泥立磨终粉磨存在疑虑 1.粒级匹配： 2. 需水量 3.水泥强度 4.单位电耗 5.粒形 6.水泥立磨终粉磨调研及实践 1.粒级匹配： 6.水泥立磨终粉磨调研及实践 2.需水性 6.水泥立磨终粉磨调研及实践 3.水泥强度 6.水泥立磨终粉磨调研及实践 6.水泥立磨终粉磨调研及实践 粒形 6.水泥立磨终粉磨疑虑问题小结 1.粒级匹配：通过调整磨机的操作参数，在很大范围内可以调整水泥的颗粒匹配； 2. 需水量：经过反复试验，可以控制在26~28%； 3.水泥强度：3d、7d、28d的强度与球磨机持平；有的略高于球磨机。 4.单位电耗：单耗25kwh/t; 5.粒形:与球磨相当 1.工业试验流程 2.试验结果 2.试验结果 2.试验结果 2.试验结果 工业试验结论 五.水泥立磨终粉磨特点 1、能耗低：24~27kwh/t 2、水泥颗粒调整容易；可根据市场需要很方便 调整水泥品种； 3、需水量和球磨产品相当 4、水泥质量好：越南福山水泥立磨终粉磨水泥在政府 重点工程招标中以高质量水泥中标。 5、生产流程简单；操作维修方便； 6、磨损小 立磨终粉磨 28d强度对比 水泥立磨