5004铝塑复合膜检验标准操作规程.docVIP

1. 目的 建立铝塑复合膜检验标准操作规程，规范操作。 2. 范围 适用于铝塑复合膜的检验。 3. 依据《国家包装容器（材料）标准YB 4. 职责 4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人 4.2 QC 实施本规程。 4.3 QA 监督本规程的实施。 5. 内容 产品代码：N004 5.1 外观质量 5.1.1 色泽均匀。 5.1.2 在自然光线明亮处，正视目测，不得有穿孔、异味、粘连、复合层分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 5.1.3 印刷内容与批准的样稿一致。 5.2 检查 5.2.1规格尺寸 5.2.1.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.1.2 分析步骤 5.2.2 机械性能（内层与次内层剥离强度） 5.2.2.1 试液及仪器 拉力测试仪 5.2.2.2 分析步骤 取膜适量，将样品宽度方向两端除去50mm，沿宽度方向均匀裁取纵、横向15mm宽的试样各5条（复和方向为纵向）。沿试样长度方向，将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯），待溶剂完全挥发，再进行剥离。试样应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境中放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连接重合，并松紧适宜，试验机以（300±50）mm/min速度，拉力方向与未剥开部分呈T型，记录各拉力值；取纵、横向平均值应符合下表规定。 项目 指标 内层与次内层剥离强度 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类（双层复合） ≥1.0 Ⅲ（多层复合）、Ⅳ、Ⅴ类 ≥2.5 热合强度 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类（双层复合） ≥7.0 Ⅲ（多层复合）、Ⅳ、Ⅴ类 ≥12 5.2.3 热合强度 5.2.3.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.3.2 分析步骤 取复合袋数个，从各个热合部位裁取15mm宽的试样10条。至少从3个复合袋上裁取。按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T2358-1998)的规定进行。测得的值应符合上表规定。 5.2.4 溶剂残留量 5.2.4.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.4.2 分析步骤 取样品适量，裁取内表面积0.2m2，将其迅速裁成10mm×30mm碎片，放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml玻璃瓶中，用橡胶塞密封好后，和进样器一起送入（80±2）℃烘箱中，加热30分钟后，迅速地用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中，照溶剂残留量法（中国药典2010年版附录Ⅷ P）测定，并计算。试验结果以mg/m2表示。残留溶剂总量不得过10mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/m2。（残留的溶剂主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酯、丁酮、异丙醇等。） 5.2.5 袋的耐压性能 5.2.5.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.5.2 分析步骤 取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口（参照生产工艺采用的热合条件）。将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据下表规定加砝码保持1分钟（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视，袋不得破裂和渗漏。 袋与内装物总质量，g 负荷，N 三边封袋 其他袋 ＜30 100 80 31-100 200 120 101-400 400 200 401-1000 600 300 5.2.6 袋的跌落性能 5.2.6.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.6.2 分析步骤 取五个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口（参照生产工艺采用的热合条件）。将试样按表五高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。目视，不得破裂。 表5跌落性能 袋与内装物总质量，g 跌落高度 ＜100 800 101～400 500 401～1000 300 5.2.7溶出物试验 5.2.7.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.7.2 分析步骤 除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积600㎡（分割成长3cm，宽0.3cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70±2℃）、65%乙醇（70±2℃）、正己烷（58±2℃）200ml浸泡2小时后取出放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白对照品液。备用 5.2.8 重金属 5.2.8.1 试液及仪器 一般实验仪器 0.5mol/L的盐酸溶液：取盐酸45ml，加水使成1000ml，摇匀。 标准铅溶液的制备：称取硝酸铅0.160g 置1000ml 量瓶中