GQ105R高速管式分离机.docVIP

概述 GQ105RS管式高速离心机有一个高速旋转的细长转鼓，该种离心机可用于间歇澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除。 用途: GQ105RS 管式高速离心机分离因数高达15000，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量最好不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在化工、制药、油漆油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、酵母的回吸及变压器油脱水等工艺过程的设备。 结构: GQ105RS管式高速离心机（图1）主要有 1. 转鼓部分； 4. 压带轮部分； 2. 机架部分； 5. 滑动轴承组部分； 3. 机头部分； 6.驱动体部分。 转鼓由三部分组成：上盖（7）、带空心轴的底盖（3）和管状的转鼓（18）。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片（4），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进人积液盘（6）（8）再流入槽、罐等容器内。固体则留在转鼓上，待停机后再清除。 转鼓及主轴（10）以挠性联接悬挂在主轴皮带轮（12）上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母（9）悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组（2）中，滑动轴承组靠手柄（1）锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。 ■　只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。 离心机的外壳（19）、箱门（5）等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口（21）。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。 电动机（17）装在机架上部，带动压带轮（13）及平皮带转动而使转鼓旋转。 本机凡与物料接触之零件，均由304不锈钢材料制作。   主要性能和参数 转鼓转速 16000 r／min 最大离心力 15050 R.C.F 转鼓内径 105 mm 转鼓有效长度 742 mm 转鼓内固体容积 6 L 物料进口压力 ＞1.5 kg 生产能力（水通量） 200～1200 L/h 电机功率 3 kw 外形尺寸 760×450×1680 mm 出液口高度 880 mm 出液口口径 φ38 mm 进料口口径 φ12 mm 部件安装 机头装配：（图2） 在机头装配前，需熟悉其结构和性能。 先对机头装配体中的主轴（1）、轴承轴（3）、轴套（7）、机头压盖（8）、轴承套（6）、机头壳体（4）等部件进行必要的清洗。（清洗时可用200#汽油） 轴承（15）需按照精密轴承的要求进行清洗和保养，并加入适量的润滑脂。 依次装入各个部件。 在装入连轴套（13）（小带轮）时，需将机头壳体夹在台虎钳上，并用专用的“丁”字扳手安装。 在装入主轴时，先 将连接螺母（17）套入 主轴中。然后将主轴从 机头的下部插入，在上部 引出。将隔振橡皮（12） 与垫圈（11）从轴的上端 装入。再向主轴上端的槽 中插入传动键（10）并定 位于主轴轴心的轴对称 位置。 压带轮部件装配：（图3） 在装入前先清洗所有部件；并向轴承加入适量的清洁润滑脂。 依次向曲轴（1）装入压带轮（10）、轴承（8）、上轴套（9）、轴用挡圈（7）和压轮盖（6）；另一端套入压盖（2）、衬套（3）和扭簧（4）并用螺钉固定。 将压带轮连同弹簧（4）定位于机身相应的孔中。 ※ 压带轮部件就位后，曲柄只许向逆时针方向拉动，回转角度也不得超过360°，不能突然放手而使压带轮自由反弹。 滑动轴承组装配：（图4） 滑动轴承组部件在装入前先确认轴承套和轴承座的摩擦面平整、清洁。 滑动轴承各个径向须能灵活移动，且须保证油脂的清洁和润滑。 在滑动轴承安装时，将滑块（4）槽嵌入轴承套（8）的定位销，用手推入，然后将压盖（6）拧紧。 将装好的轴承套下部磨合面上涂上润滑脂，将销钉对准轴承座（9）的径向槽内就位，在上方按放上弹簧（5）。 将轴承座固定于台钳上，用专用扳手将外盖（7）旋入轴承座。 检查滑动轴承各径向方位可活动性及均匀性，确认正常后，将滑动轴承置于目测的中间位置。 旋动油杯盖（1），挤压油脂，使其从滑动轴承的内孔中溢出。保证油脂通路畅通。 转鼓装配：（图5） 将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套（6）拧在转鼓上端头部螺纹上。 将转鼓置于专用托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内。 下端盖（1）的装拆，需以专用梅花板手旋动，可用木锤敲击。 下端盖与转鼓（5）、下端盖与四棱板（4）之间都