PET生产4,5--第二组.pptVIP

1000T/Y PET生产 第2组 王冬欣 鲍冬浩 许可 刘海波 谷媛 PET安全节能环保生产 1、物料的运输与储存安全 2、设备的安全问题 3、 工艺安全 4、节能环保 1、物料的运输与储存安全 (1)、对苯二甲酸 袋装产品时采用内衬塑料薄膜的包装袋，也可以使用不锈钢槽罐车运输。装料前应该检查槽罐车是否清洁干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。产品运输中应防火，防潮，防静电袋装产品搬运时应轻装轻放，防止包装损坏；槽罐车装卸时应注意防止静电产生应存放在阴凉通风，干燥的仓库内，应该远离火种和热源，与氧化剂，酸碱类物品分开放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 对苯二甲酸属于低毒物，对皮肤和粘膜有一定刺激作用。对过敏性者接触本品可引起皮疹和支气管炎，空气中最高允许浓度为0.1㎎/m3，操作人员应穿戴好防护服。 (2)、乙二醇 当不幸沾染上乙二醇时，应脱去污染衣着，用大量的流动清水冲洗；眼睛接触时，提起眼脸，用流动的清水或者生理盐水冲洗，必要时及时就医；不幸吸入时应迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸并及时就医；误食时，要引用足量的温水，催吐，洗胃，导泻，就医。 因为乙二醇遇到明火高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，应避免高温，高压，明火。同时在生产操作中，应随时穿戴好防护工具，若出现违归者，应严惩不待。 2、设备的安全问题 (1)、 因为在生产PET时会使用油系统加热，所以油系统的安全问题很重要。我们从以下几个方面进行分析： 管道的安装 ① 选用能承受高压的管道和附件，一般应超过工作压力的2倍。 ② 油系统管道应尽量减少用法兰或管接头连接。 ③ 油系统管道的法兰连接，禁止使用橡胶或塑料胶片，以及其他不耐油，不耐高温材料的垫片，应使用耐油和耐高温在400~500℃的橡胶石棉板作为垫片。 ④ 油管道宜集中安装，尽可能的远离高温管道或安装在热体下方。 ⑤ 油管道不允许安装在有明显震动的地方。 ⑥ 安装好的油管道系统应该经常经过水压或油压试验，试验时的压力应大于正常工作压力的2~2.5倍，并仔细检查有无裂纹和渗漏现象。 ⑦ 中温中压以上的机组，在高压油调节系统中应设防火油门 (2)、其他相关安全及防火措施： 在人员操作单元和储罐之间尽可能的保持安全距离，操作区应保持通风，健全危险区的标识，标语，加强安全管理。而在使用电器设备的操作区，应将电气设备分室安装，进行隔离，在隔离墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机要隔墙传动，灯泡见外照明或加隔离套，同 时所有电器设备要有较好的绝缘保护，防止漏电，短路，安装过流保护开关等相关措施。 防火方面，要配备完好的灭火器等相关器材，消防用水要保持畅通，要进行定期检查，加强巡视。完善规章制度，讲责任分配到每一个人身上，定期进行安全知识讲座，强化安全意识。 3、工艺安全 1、报警点 2、酯化釜 加压反应 应防爆泄压 安全阀 爆破膜 高温反应 要求设计高温报警装置，最好是温度自动控制装置。温度与导热油供给量串级控制。 缩聚是高真空条件 要求设计真空报警装置。 缩聚时要先抽气，再蒸馏。因为系统内若充满空气，加热后部分溶液气化，再抽气时，大量气体来不及冷凝和吸收，会直接进入真空装置，损坏装置改变真空度。先抽气再加热，就可以避免或减少此类情况。 4、节能环保 (1)、PET生产中的废物来源及组成 （2）补充 处理方法 1 废水 投药中和或酸碱中和 混凝剂混凝 或 氧化还原法，如用强氧化剂氧化 2废气 吸收剂吸收 活性炭吸附 等 3 废渣 燃烧或填埋 或化学浸出法回收 （3）、节能 1、余热利用 反应温度较高，余热利用就很必要。 方案 ?作物料预热的热源 ?作生活用热源 2、减少能量损失 保温措施 给设备及管道加装保温层，材料可以是泡沫石棉等，以减少能量的损失。 管路内壁加光滑剂，减少流动阻力损失。 2 确定工艺配方与工艺参数 工艺配方据釜的大小而定每批投料量。 工艺参数 1、打浆 PTA投料时间 15min搅拌时间 ≥15 min 2、酯化 PTA/ EG浆料进料时间3~5hr 酯化反应内温 255±5℃ 分流柱顶温度 103±2℃ 水接收量 ≥120 Kg 酯化反应周期 3.5~4 hr 3、缩聚 低真空起始温度 ≥255℃ 低真空时间 35 min 降温点 271℃ 高真空余压 ≤70pa 反应终点温度 282±1℃ 出料功率