橡胶胶粘剂(1.10).ppt

橡胶胶粘剂 橡胶类胶粘剂是以橡胶为基料配制而成的胶粘剂。 几乎所有的天然橡胶和合成橡胶都可以用于配制 胶粘剂。 按橡胶基料的组成，可分为天然橡胶胶粘剂和 合成橡胶胶粘剂两大类。 橡胶是一种弹性体，不但在常温下具有显著的高弹 性，而且能在很大温度范围内具有这种性质，变形性 可达数倍。 利用橡胶这一性质配制的胶粘剂，柔韧性优良，具 有优异的耐蠕变、耐挠曲及耐冲击震动等特性，适用 于不同线膨胀系数材料之间及动态状态使用的部件或 制品的胶接。 合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料配制的胶粘剂。 常用的合成橡胶胶粘剂的品种主要有氯丁橡胶、 丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。 氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂种产量最大、用 途最广的一个品种。 氯丁橡胶胶粘剂 氯丁橡胶胶粘剂的主要成分是氯丁橡胶，是氯丁二烯的聚合物，其结构比较规整，分子上又有极性较大的氯原子，故结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能和内聚力。非常适宜作胶粘剂。 1.氯丁橡胶胶粘剂的优点 ① 具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，故对极性 物质的胶接性能良好； ② 在常温不硫化也具有较高的内聚强度和粘附强度； ③ 具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂 和化学试剂的性能； ④ 胶层弹性好，胶接体的抗冲击强度和剥离强度好； ⑤ 初粘性好，只需接触压力便能很好地胶接，特别 适合于一些形状特殊的表面胶贴； ⑥ 涂覆工艺性能好，使用简便。 氯丁橡胶胶粘剂的缺点 ① 耐热性、耐寒性差； ② 贮存稳定性较差，容易分层、凝胶和沉淀。 氯丁橡胶胶粘剂的类型 氯丁橡胶胶粘剂可分为溶液型、乳液型和无溶剂 液体型三种。目前仍以溶液型用量最大。 2.氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用 一般的氯丁橡胶胶粘剂是由氯丁橡胶、硫化剂、 树脂、防老剂、溶剂、填充剂、促进剂等组成。 （一）、氯丁橡胶 由氯丁二烯经乳液聚合而制得。 氯丁橡胶按聚合条件又可分成硫磺调节通用型 （G型）、非硫调节通用型（W型）以及胶接专用型 三大类，各类氯丁橡胶虽然都可配成胶粘剂，但它们 的性能却有很大的差别，因此必须根据应用的具体要 求来正确地加以选择。 （二）、硫化剂 硫化剂是促使橡胶（生胶）发生硫化反应 （即交联反应）的物质。 最常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁。 氧化镁以轻质氧化镁为好，氧化锌应选用橡胶 专用的氧化锌。 氧化镁的主要作用是吸收氯丁橡胶在老化过程中 放出的氯化氢气体，是一种有效的稳定剂，也有硫 化作用。同时，氧化镁与树脂反应可防止胶粘剂的 沉淀分层，避免胶料在混炼过程中发生焦烧现象 。 （三）、防老剂 氯丁橡胶胶粘剂不加防老剂也能使用，但为防止橡胶 分解，改善耐老化性能，一般加入2%左右的防老剂。 其中以防老剂甲和防老剂丁用得较多，特别是防老剂 丁的防老效果好，价格又便宜，故用得最多。但易变色。 常用的防老剂 （四）、溶剂 溶剂使胶液具有合适的工作粘度和固体含量。 溶剂的种类和用量关系到氯丁橡胶胶粘剂的溶解 性、稳定性、渗透性、初粘性、胶接强度以及燃烧性 和毒性等。 氯丁橡胶能溶于芳香族溶剂（如苯、甲苯、二甲苯 等）、氯化物溶剂（如三氯乙烯、四氯化炭等）和某些 酮类，而对丁酮则为半溶性。 它不溶于单独的丙酮、脂肪烃（如己烷、汽油）及 酯类（如醋酸甲酯、醋酸乙酯）等溶剂中，而溶于它们 以一定比例混合的溶剂中。 氯丁橡胶混合溶剂比例 （五）、树脂 加入树脂可提高橡胶胶粘剂的胶接性，有利于胶 接表面光滑的材料，如金属、玻璃和塑料。 应用最广泛的是对叔丁基酚醛树脂（牌号为2401），用量为45~95份。 树脂与氧化镁的比例为10：1，树脂与氧化镁预反应 需少量水催化，水量通常为树脂质量的0.5%~1%。 （六）、填料 用于改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率。 常用的填料有碳黑、白碳黑、重质碳酸钙、陶土、 滑石粉等，其中用重质碳酸钙的胶剥离强度较高。 3.氯丁橡胶胶粘剂的制备 氯丁橡胶胶粘剂可以用混炼法和浸泡法来制备。 （一）、混炼法 将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼，塑炼后的橡胶需 加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯丁橡胶、促 进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等。混炼温 度不宜超过60℃，混炼时间在保证各种配合剂充分混 合均匀的条件下应尽量缩短。 将混炼好的胶破碎成小块放入带有搅拌的溶解池内， 搅拌至溶解，需对氯丁橡胶胶粘剂进行改性时，只需 将树脂与氧化镁的预反应树脂加入搅拌均匀即可。 即制得溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。 （二）、浸泡法 先将氯丁橡胶与混合溶剂放入密闭容器内浸泡，一般 泡2～3天，使氯丁橡胶能很好溶胀，然后移至反应釜 内