总点检与保养技术.ppt

总点检与保养技术 一、螺丝、螺帽、螺栓总点检 二、润滑的总点检 三、油压与空压的总点检 四、传动的总点检 螺丝、螺帽、螺栓总点检 螺丝与螺帽总点检的重点 螺丝与螺帽是否有松动或脱落？ 深空是否有使用平垫圈？ 同一个安装场所所用的垫圈是否一致？ 水平调整螺丝的固定螺帽是否松动？ 是否由下往上套入螺丝，上面再以螺帽拧紧？ 螺丝拧紧时，是否超出螺帽2-3牙？ 安装固定板上是否有2个以上的螺丝进行固定？ 常见的螺丝、螺帽、螺栓 螺丝螺帽的用途 紧固联接：将一個零件锁紧到另一個零件上。 調整：在微小的范围内，調整机械零件与零件的关系。 阻塞 螺栓安装 螺栓安装注意事项 螺栓安装注意事项 螺栓安装注意事项 螺栓紧固注意事项 不控制预紧力的情况下，应安装M6-M24螺栓的拧紧操作要领执行。 图纸资料中，对重要螺栓一般提出紧固技术要求，必须严格遵守。 不要以为螺栓紧固力矩越大越可靠。 螺栓紧固注意事项 螺栓组联接中，为保证每一螺栓预紧力的一致性，必须按照一定顺序分次逐步拧紧（一般分2~3次拧紧）。 在拧紧方形或圆形布置的成组螺栓时，必须对称进行；在拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间开始逐步向两边对称扩散。 不同规格的螺母应选用相应规格的扳手，扳手手柄禁止接长，避免造成螺栓塑性拉长，或者损坏螺母、扳手。 1. 直接碰触螺栓加以檢查 (1)松动 观察正在運作中的螺栓。 轻轻敲打停止的螺帽头部加以檢查。 (2)伸長 观察运作中的螺栓。 当停止时，确认是否有松动情形。 (3)折損 确认音响。 锁紧后确认。 2.对准记号 颜色 对准记号笔记用具 润滑总点检 润滑总点检重点 储油场所和润滑容器的整理、整顿、清洁工作是否做好？ 润滑器内外是否清洁，滴油是否准确？ 润滑口是否脏污，配管是否良好？ 回转部位、滑动部位以及链条是否常有油润滑，周围是否保持干净？ 润滑后，油是否可以正常地从回转部位的空隙中流出来？ 润滑剂分类 液体润滑剂：矿物油 半固体润滑剂（润滑油）：工业凡士林，石墨 固体润滑剂（润滑脂）：软 金 属（铅、锡、银、铜），金属氧化物（氧化铅、氟化钙、二硫化钼）无 机 物（石墨、氮化硼） 有 机 物（聚四氟乙烯、酚醛树脂） 气体润滑剂：空气、氦、氮气、氢 润滑剂的主要作用 控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑油，形成润滑膜，减少擦面与金属之间的直接接触，降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损耗。 减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，减少接触面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。 冷却温度：减少摩擦热产生。 密封隔离：特别是润滑脂覆盖于摩擦面或者其他金属表面，可隔离水气、湿气和其他有害介质，从而减轻腐蚀，防止生锈，保护金属表面。 减轻振动：能够将冲击振动的机械能变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音作用。 防锈防腐：与空气隔离，防止氧化。 传递动力：在液压系统，可以作为传递动力的介质。 润滑油的重要指标 倾点：油品在标准规定的条件下，能够继续流动的最低温度。选用润滑油时，通常考虑润滑油的倾点，一般润滑油的倾点比使用环境的最低温度低5-10度。 闪点：在规定条件下加热油所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火现象，最低的闪火温度，就是闪火点。一般闪火点比使用温度高20-30度，以保证使用安全，减少挥发损失。 酸值：中和lg油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以 mgKOH/g表示。酸值用来反映油品中所含有机酸的总量。油品氧化越严重，其酸值增值越大，因此，它是油品变质的主要指标。 粘度：是液体、半流体或半固体物质抵抗流动的体积特性，它表示物质在受外力作用而流动时，分子所呈现的内摩擦或者流动内阻力。我国通常用运动粘度或恩氏粘度。 运动粘度：液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，值为运动粘度与密度之比。符号St。 锥入度：衡量润滑脂的稠度（软硬度）的指标。以标准圆锥在本身重力作用下， 5秒钟内陷入润滑脂的深度，单位是0.1mm。锥入度越大表示油脂越稀；反之表示油脂越稠。比如：对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不是较稠的润滑脂，应使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。 润滑工作的“五定”、“三过滤” 五定 定点：确定设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。 定量：确定润滑部位每次加换油脂的数量，实施耗油定额、定量换油。 定期：确定各润滑部位加换的周期。 定入：确定操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、清洗换油的分工，各负责任。 润滑工作的“五定”、“三过滤” 三过滤 入库过滤——油品进润滑站入库储存时过滤 领用过滤——油品注入润滑容器时过滤 加油过滤——油品加入润滑部位时过滤 润滑的主要方式 油润滑：手工润