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第二章_绝缘树脂,环氧树脂绝缘板,树脂绝缘变压器,环氧树脂绝缘漆,环氧树脂绝缘子,绝缘树脂,环氧树脂电绝缘材料,树脂绝缘母线,树脂绝缘干式变压器,环氧树脂绝缘寿而
高分子绝缘材料 本章主要内容 酚醛树脂 三聚氰胺树脂 聚酯树脂 环氧树脂 聚酰亚胺树脂 二苯醚树脂 有机硅树脂 有机氟树脂 绝缘用树脂简介 绝缘用树脂分类 一、酚醛树脂 酚醛树脂的优点 原材料 酚和醛 酚:苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚 醛:甲醛、 糠醛、 丙烯醛 苯酚 苯酚 OH—给电子基 苯酚 甲酚 苯环上带一个甲基的苯酚 甲基位置:邻位、间位、对位 间位甲酚可与甲醛生成热固性树脂。 间位含量越多,反应越快、越完全,生成树脂的缩聚程度也越高,游离酚含量少,成型时间短。 二甲酚 苯环上带2个甲基 6种异构体 二甲酚 醛 甲醛 嗅出气味 酚醛树脂的聚合反应 热塑性酚醛树脂 热固性酚醛树脂 热固性酚醛树脂 反应条件 ——碱性催化剂 ——甲醛过量 热固性酚醛树脂 氨水作催化剂时,还参加生成反应,形成含氮的生成物。 热固性酚醛树脂常用配方 夫尔马林 37% 100 37/30=1.23 苯 酚 100 100/94.11=1.06 氨 水 25% 6 6×0.25/17=0.09 酒 精 工业品 70 70/46=1.52 反应装置 工艺过程 注意事项 工艺参数控制——催化剂 工艺参数控制——苯酚甲醛配比 在实际生产中,苯酚与甲醛的摩尔比是1:1.1~1.25,工业上采用6:7(1:1.16)较多 工艺参数控制——真空 工艺参数控制——游离酚含量 改性酚醛树脂——苯胺改性 改性酚醛树脂——苯胺改性 改性酚醛树脂——苯胺改性 改性酚醛树脂——苯胺改性 改性酚醛树脂——聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂 改性酚醛树脂——聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂 改性酚醛树脂 制备方法 混合其酒精溶液 注: 缩丁醛与酚醛树脂的重量比,可以变动较大,如从10:3到10:20均可。 酚醛树脂的应用和发展 酚醛树脂的生产情况-苯酚 酚醛树脂的生产情况-树脂 酚醛树脂的生产情况-日本 我国酚醛树脂的生产现状 我国酚醛树脂的生产现状 多数企业采用间歇法分批式生产 (过程与设备比较简单、投资少,容易很快投产) (各个批次的产品质量性能波动大) 我国酚醛树脂的生产现状 2) 生产设备 我国酚醛树脂的生产现状 催化剂 热塑性 强酸(盐酸、硫酸) 中强酸(璜酸、水杨酸) + 弱酸(草酸、乙酸) 我国酚醛树脂的生产现状 加料方式 一次性加料 分批加料 交替加料 滴加 组合加料 我国酚醛树脂的生产现状 终点判定 离线检测 在线检测(如:在线粘度检测) 我国酚醛树脂的生产现状 树脂改性 ◇ 增韧 (加入柔顺链) ◇ 增强 (玻纤、环氧树脂) ◇ 增加粘结力 (叔丁基、辛基、环氧基、羧基、腈基、橡胶) ◇ 耐温 (芳香烃、芳醇、芳杂环、硼、钼、钨、钛、合金、纳米复合) ◇ 易解聚(淀粉、木素纤维和长链脂肪族烃与苯酚、甲醛共聚) ◇ 改善流动性 增塑剂(如邻苯二甲酸二丁酯)、内润滑剂(如乙撑双硬脂酸酰胺-EBS)等低分子量有机物。 发展趋势 控制精确化 产品功能化 品种专用化 三聚氰胺甲醛树脂 反应式 三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂 一种氨基树脂 热固性树脂 三聚氰胺甲醛树脂配方 三聚氰胺 100 100/126=0.79 甲醛(37%) 163.6 163.6×0.37/30=2 三乙醇胺 适量 水 35.6 35.6/18=1.98 制备工艺 三聚氰胺甲醛树脂 产品性能的影响因素 温度 反应速度 摩尔比的影响 pH 树脂的均匀性 三聚氰胺甲醛树脂 (1)温度与反应速度 三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂 pH ——在pH值逐渐降低:聚合度低比聚合度高的稳定 ——在pH值保持一定:聚合度低的不如聚合度高的稳定 三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) 有高的反应活性和交联性 已广泛用作皮革复鞣剂 造纸湿增强剂 抗水剂 涂料交联剂 织物整理剂 水泥减水剂 丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂溶解性差,影响使用。(只溶于水和乙醇,不与一般的漆组分混溶) 三、聚酯树脂 主链上含有酯基的大类聚合物 聚酯树脂的合成方法 聚酯树脂可以通过以下方法合成 1)多元酸或酸酐与多元醇进行酯化缩聚反应 聚酯树脂的合成方法 聚酯树脂的原材料 制造材料 聚酯树脂的反应历程 苯二甲酸酐与甘油之间的反应 聚酯树脂 第二阶段 酸性单甘油酯和二甘油酯进一步缩聚而生成线型和
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