河北省衡水市故城县引进风力发电项目建议书1.docVIP

河北华信忠良玻璃钢有限公司 风力发电项目建议书 ? 主办单位：河北华信忠良玻璃钢有限公司 项目负责人：张冰雁（华信忠良公司董事长） ? 目 录 一、项目建设的必要性 二、产品市场前景分析及预测 三、产品方案和建设规模设计 四、生产技术方案设计 五、技术经济评价分析 六、财务预测报告 一、项目建设的必要性 风能，是一种可再生能源，即不会随其自身转化或人类开发和利用而递减并可持续供给的清洁能源。风能，作为一种无排放的能源用来发电，始终受到世界各国的重视。目前，各国正加快对风力发电研究的步伐，不断推出新的技术装备。风力发电机组，是指由叶片（风轮）、传动系统、发电机、储能设备、塔架及电器系统等组成的发电装置。众所周知，要获得较大的风力发电功率，其关键在于要具有能轻快旋转的叶片。 叶片（风轮）的材质强度是风力发电机组性能优劣的关键。目前的叶片所用材质已由木质、帆布等发展为玻璃纤维增强塑料复合材料（玻璃钢）、金属（铝合金）等，其中玻璃钢新型复合材料叶片的重量轻，比强度高。玻璃钢的比重为1.5—2.0之间，只有钢材的1/4—1/5。比强度（强度与密度的比值）很高，比合金钢高1.7倍，比铝高1.5倍，比钛钢高1倍，比航空用松木高1.3倍。因此，玻璃钢叶片抗疲劳强度高，寿命也较长，在风力发电中的应用效果显著。 我国政府近期颁布的《可再生能源法》、《国务院做好建设节约型社会重点工作的通知》与《京都议定书》等给新能源产业提供了强大支持。 风力发电机叶片是风力发电机的关键部件之一。长期以来，由于国内缺乏制造大型风力发电机叶片的技术基础，因此，我国兆瓦级以上的风力发电机叶片几乎全部依赖进口。据中国风能协会提供的最新统计，我国累计市场份额中，国内风电机组将以每年37.4％的速度递增。生产大型风力发电机叶片提供了极为广阔的市场。叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。在发电机功率确定的条件下，如何提高发电效率，以获得更大的风能，一直是风力发电追求的目标，而捕风能力的提高与叶片的形状、长度和面积有着密切的关系，叶片尺寸的大小则主要依赖于制造叶片的材料。叶片的材料越轻、强度和刚度越高，叶片抵御载荷的能力就越强，叶片就可以做得越大，它的捕风能力也就越强。因此，轻质高强、耐久性好的复合材料成为目前大型风力发电叶片的首选材料。 无论是陆地风力发电，还是海上风力发电，每千瓦时的发电成本均随着发电机单机容量的增加而下降，发电装备的大型化已经成为风力发电的发展趋势。近几年，随着全球风力发电市场的逐渐成熟，大型风力发电机相继出现。目前商业化风力发电所用的电机容量一般为1.5 2.0 MW，与之配套的复合材料叶片长度大约30—40米。据报道，现今世界上最大的风力发电机的装机容量为5 MW，旋转直径可达126.3米。丹麦的LM公司为此装备配套研制了61.5米长的复合材料叶片，单片叶片的重量接近18吨，成为世界最大的复合材料叶片“巨人”。这一实例成功地体现了材料、结构和工艺的三者的完美结合。 目前正在服役的风力发电叶片多为复合材料叶片。这些叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E一玻璃纤维、s一玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成，以满足不同风场的使用要求。由于玻璃纤维的价格仅为碳纤维价格的1/10左右，目前的叶片制造采用的增强材料仍以玻璃纤维为主。风力发电机组在工作过程中，复合材料叶片不仅要承受强大的风载荷，还要经受气体冲刷、砂石粒子冲击、以及强烈的紫外线照射等外界的侵蚀。为了充分发挥增强材料的增强作用，提高复合材料叶片的承担载荷、耐腐蚀和耐冲刷等项性能，采用性能优异的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，改善了玻璃纤维/树脂界面的粘结性能，提高了叶片的承载能力，扩大了玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。为提高复合材料叶片在恶劣工作环境中的长期使用性能，耐紫外线辐照的新型环氧树脂系统，以满足风力发电叶片耐久性的要求。叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的子行业。 盈利模式清晰。盈利主要取决于销售价格和成本两方面，随着叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度超过售价降低速度，盈利超过平均水平，我们认为10%－15%的净利润率是比较合理的。 ??? 市场规模巨大。预计到2010年我国的新增风电装机规模将达到1000万kw，对兆瓦级以上叶片的需求在6000套以上，是目前的三倍以上。过去的三年里，中国风电装机连续翻番，2007年底全国累计装机达到600万kw，这种高歌猛进的增长仍将维持， 2008年全国新增风电装机600万kw；根据国内配额要求和国内情况，我们预计2009年新增装机规模850万kw，2010年规模接近1000万kw。我们按照目前主流的1.5mw机组计算，