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讨论与分析 引起安定性不良的原因有哪些 熟料中含有过多的游离MgO; 熟料中含有过多的游离CaO; 石膏掺量过多。 GB规定 用沸煮法检验必须合格； 熟料中MgO含量≯5%； 熟料中SO3含量≯3.5%； (四)硅酸盐水泥的体积安定性 GB规定 强度是水泥力学性质的一项重要指标，是确定水泥强度等级的依据。 硅酸盐水泥各等级、各龄期的强度值(GB175—2007) 品种 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 硅 酸 盐 水 泥 42.5 ≥17.0 ≥ 42.5 ≥ 3.5 ≥ 6.5 42.5R ≥ 22.0 ≥ 42.5 ≥ 4.0 ≥ 6.5 52.5 ≥ 23.0 ≥ 52.5 ≥ 4.0 ≥ 7.0 52.5R ≥ 27.0 ≥ 52.5 ≥ 5.0 ≥ 7.0 62.5 ≥ 28.0 ≥ 62.5 ≥ 5.0 ≥ 8.0 62.5R ≥ 32.0 ≥ 62.5 ≥ 5.5 ≥ 8.0 (五)硅酸盐水泥的强度等级 注：R型为早强型，主要是3d强度较高。 （六）硅酸盐水泥的水化热 定义 水泥与水发生水化反应所放出的热量称为水化热。 对工程的影响 高水化热的水泥在大体积混凝土工程中是非常不利的，在大体积混凝土中应选择低热水泥。 在混凝土冬期施工时，水化热有利于水泥的凝结、硬化和防止混凝土受冻。 密度、堆积密度和各成分含量 技术性质 质 量 标 准 密度，kg/m3 3100～3200 堆积密度，kg/m3 1300～1600 不溶物 Ⅰ型：不溶物不得超过0.75％；Ⅱ型：不溶物不得超过1.50％ 烧失量 Ⅰ型：烧失量不得大于3.0％；Ⅱ型：烧失量不得大于3.5％ 氧化镁 水泥中氧化镁含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸法检验安定性合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0％ 三氧化硫 3.5％ 碱含量 水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示。若使用活性集料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定 注：表中百分数均为质量百分数。 小结： 国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》规定：凡氧化镁、四氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 2.5 水泥石的腐蚀与防止 腐 蚀 类 型 ?软水腐蚀—不含或仅含少量钙、镁可溶性盐的水。 ?水泥石长期与软水(流动或有压力的水)接触,CH会被溶出,导致水泥 石碱度降低，导致其它水化物分解溶失，使水泥石结构破坏。 ?硫酸盐腐蚀—海水、污水中含有钠、钾等硫酸盐 ? Na2SO4 + Ca(OH)2 ? CaSO4?2H2O + NaOH CaSO4?2H2O + C-A-H ? AFt (高硫型水化硫铝酸钙,又名水泥杆菌) ?硫酸盐浓度高时, CaSO4?2H2O 直接在孔隙中结晶,体积膨胀。 ?镁盐腐蚀—海水、污水中含有大量镁盐,如硫酸镁和氯化镁 MgSO4 + Ca(OH)2 ? CaSO4?2H2O + Mg (OH)2 松软无胶结力 MgCl2 + Ca(OH)2 ? CaCl2 + Mg (OH)2 ? CaCl2易溶于水, ? CaSO4?2H2O引起硫酸盐腐蚀 故硫酸镁对水泥石有双重腐蚀 ?酸的腐蚀 水泥杆菌 硫 酸 盐 腐 蚀 水泥石腐蚀的原因 基本原因 水泥石(水化物)中存在CH晶体和C-A-H晶体 腐蚀原因 水泥石本身不密实 外在因素 介质、温度、流速、压力等。 水泥石的腐蚀是一个极为复杂的物理化学过程，水泥石的腐蚀很少仅是单一的侵蚀作用，而是几种侵蚀同时存在，互相影响，共同作用。