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电弧焊工艺基础知识 电弧焊焊接材料 电弧焊接的冶金过程 焊接接头的组织与性能 焊接的应力与变形 焊接变形的防止与矫正 焊接检验 金属的焊接性 电弧焊焊接材料 不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。手工电弧焊的焊接材料是电焊条。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝和焊剂。 1、手工焊焊接材料： 1）电焊条的组成与作用 2）焊条的选择 电焊规范选择 （1）焊芯：是焊条中被药皮包覆的金属芯。手工焊时，焊芯既是电极，又是填充金属。焊芯材料是经过特殊冶炼，有专门牌号的材料。 如结构钢焊芯的牌号为H08A。 H—焊接用钢丝，后面两位数字，含C万分之一，  A：高级优质钢 E：特级优质钢 （2）药皮：是压涂在焊芯表面上的涂料层。 由多种矿石、铁合金、纤维素以及粘结剂组成，药皮的种类、名称及作用详见下表 2）焊条的种类：按国家标准、将焊条按用途划分为十大类。详见下表 3）焊条的型号和牌号 型号——国家通用标准 型号 E×××× E——Electrode电焊条 ××熔敷金属的最小抗拉强度（MPa） ×焊接位置（0、1全位置，2平，4向下立焊） × ×电流种类、药皮类型（03钛钙型药皮， 交流或直流正、反接） 牌号——我国行业标准 Jxxx——J（结构钢） Axxx——A（奥氏体钢） Zxxx——Z（铸铁） 4）焊条的酸、碱性 焊条按其药皮的性质分为酸性焊条、碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条为酸性焊条,药皮中含有多量碱性氧化物的焊条为碱性焊条。 （1）酸性焊条适合于焊接一般的结构钢，工艺性能好、机械性能差。（交、直流） （2）碱性焊条焊成的焊缝金属中有害元素（如S、P）含量低，抗裂性好、强度高。适合于焊重要的结构钢与合金钢。但工艺性能差、抗气孔的能力差。因此，采用碱性焊条时，必须将焊件在焊缝处的油污、铁锈清除干净，并烘干焊条去除水分。（直流） 5）焊条的选择原则 （1）考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分原则。 （2）考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。 （3）考虑焊条的工艺性 对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。 （4）考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。 2、埋弧焊焊接材料 （1）焊丝：除作为电极和填充金属外，还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。 （2）焊剂：呈现玻璃状颗粒，主要起保护作用；还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。 埋弧焊焊剂有熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。 熔炼焊剂主要起保护作用，非熔炼焊剂除了保护作用外，还可以起脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 我国目前使用的绝大多数焊剂是熔炼焊剂。 焊剂牌号为“焊剂” 或大写拼音“HJ”和三个数字表示，如“焊剂430”或“HJ430”。 埋弧焊的焊丝是直径1.6～6mm的实芯焊丝，起电极和填充金属以及脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 其牌号与焊条焊芯同属一个国家标准(GB1300)。 为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须正确选配焊丝和焊剂。 电弧焊接的冶金过程 一、焊缝金属氧化 在焊接冶金反应中，金属与氧的作用对焊接影响最大。焊接时，由于电弧高温作用，氧气分解为氧原子，氧原子和多种金属发生氧化反应，如： 　　　 Fe ＋ O→FeO 　　　 Mn ＋ O→MnO Si ＋ 2O→SiO2 　　 2Al ＋ 3O→Al2O3 在焊接过程中，将一定量的脱氧剂，如 Ti、Si、Mn等加在焊丝或药皮中， 进行脱氧使其生成的氧化物不溶于金属液而成渣浮出，提高焊缝质量。 二、氢的影响 在焊接冶金反应过程中，氢易在焊缝中造成气孔。另外,固态焊缝中多余的氢也会在焊缝中的微缺陷处集中形成氢分子，这种氢的聚集往往在微小空间内形成局部的极大压力，使焊缝变脆（氢脆）。 三、氮的影响