小麦储存期间的损耗分析的研究.pdf

小麦储存期间的损耗分析研究 于林平 崔天忠 曹立新王光明 刘 健 (中央储备粮德州直属库253023) 接要储粮损耗是目前困扰多数粮食承储企业的难点问题，针对这一难点问题，我库组 织相关人员对小麦储存期间的损耗进行了分析研究，并进一步完善储粮相关措施和技术，尽最 大努力减少粮食在储存期间的损失损耗，以提高企业经济效益。 关键词小麦损耗原因分析对策研究 储粮损耗是目前困扰多数粮食承储企业的难点问题，根据数据调查统计，高大平房的仓储粮损耗在 1％左右，有的甚至超过2％。一间7500t的仓房，一个轮换周期损耗达到i00t，平均每轮换1万吨粮食， 损耗达到100--200t，如果规模为10万吨．粮食损耗就近1000--2000t，给粮食承储企业带来极大的经济 损失。针对这一难点问题，我库组织相关人员对小麦储存期间的损耗进行了分析研究，并进一步完善储粮 相关措施和技术，尽最大努力减少粮食在储存期间的损失损耗，以提高企业经济效益。 1原因分析 1．1水分减■ 水分减量是粮食企业发生损耗的主要原因之一。 近几年，各地区收获粮食含水量都比较大，为保证粮食安全储存，粮食企业要对其进行整晒、机械通风 降水等措施，造成粮食直接损耗达到0．5％--2％。粮食入库后，经过一个轮换周期的储存，水分自然减量 也在0．5％～o．9％之间，全部统计核算，造成损耗约为2％左右经济损失巨大。 1．2杂质减量 杂质减量与人粮粮质有关。机械入库过程中，通过震动筛处理清杂，基本上能清理出60％--,80％杂 质，但经过输送机等设备时出现“风耗”根据风力大小不同，有机杂质损耗严重，约0．2％～0．5％。 1．3自然损耗 自然损耗主要是指粮食在储存期间的干物质损耗，平时检查扦取样品及害虫取食危害等。这类损耗 不是主要损耗项目，一般每年不超过0．2％。 1．4非正常损耗 非正常损耗与管理有关。一是粮食在入库过程中可能存在由于管理不到位导致虚增、虚减出入库数 量，产生不可估计的损失；二是计量设备的准确度导致出入库数量不符实，造成的损失；三是储存过程中发 生的重大坏粮，虫霉严重危害等储粮事故造成的非正常损耗。 2对策研究 2．1管理措施 2．1．1 出入库环节 2．1．1．1检化验检验主要是入库质量控制，应建立扦样、检验、保管三方监督的精细化管理机制。扦 样、检验相对独立，扦样员本着全面真实综合原则，扦取样品并进行初检；检验员采取封闭运行的方式对扦 样员扦取的样品进行复检(即扦样员只提供车(船)号、数量，不提供其它相关信息防止人情粮、面子粮。)不 合格粮采用两人会检方式复检。粮食入库时，保管员进一步复检，一是对检验、扦样人员进行监督，进一步 防止人情粮、关系粮，二是对扦样、检验人员无法检测的底部，夹层进行扦样检验，防止客户掺杂使假。通 ·410· 过三方监督与控制把关，防止高水高杂粮入库。保证人库粮食质量，从源头降低库存损耗。 2．1．1．2计量环节计量环节主要确保计量准确真实。一是进行定期检定衡器，特别是出入库频繁时， 可适量增加检定次数，确保衡器准确。二是采取监磅制度，计量时有专人进行监督、核对、登记，防止客户 通过增减随车物品或冒名顶替造成的虚增虚减数量。三是实行对账制度。计量、保管、统计、财务应逐天 逐月核对，确保计量真实。四是使用计算机系统，实现对计量的监督和约束，堵塞虚开凭证的漏洞，减少空 白入库的机会。 2．1．1．3路途管理运粮车计量后到达卸粮或装粮点过程中，应有专人监督管理，防止运粮作弊造成虚 增虚减粮食数量。 2．1．1．4卸粮、出粮管理一是核对登记出入库检斤凭证，配合保管、计量、统计每天对账，确保出入库车 次、数量的真实性。二是通过检查随车物品，确保出入库数量准确性。 2．1．1．5门卫管理门卫应严格核对出门证。一是入库时防止运粮车检斤后不入库，再空车回皮，造成 虚假入库。二是出库时，防止出库手续偷盗出库。 2．1．2储存期间管理 2．1．2．1日常粮情检查应建立每日早晚巡查制度，“一、三、七”粮情检测制度，粮情分析制度，建立健全 储粮安全预警机制，防范于未然，防止因储粮安全而产生的储粮损失。 2．1．2．2提高仓储条件一是应配备通风、熏蒸、电子测温等必要的仓储设施，能有效地进行仓储作业， 确保储粮安全。二是提高仓房防潮、隔热、密闭、保温性能，防止因仓房渗漏造成坏粮损失，有效控制害虫 危害，粮食本身呼吸作用，降低自然损耗。 2．1．2．