8D问题点解决流程.ppt

* * 8D问题点解决流程工具 制定相关记录及标准，确保相关对策落实执行 例子 D7：预防措施 1、制作线边不良件物料记录表。 2、定期输入电子档备查。 3、各线宣导所有物料问题通知当线窗口并按流程处理。 8D问题点解决流程工具 执行段时间后，分析数据，确认成果，并与他人分享 例子 D8：成果总结与庆祝 1、实施三个月后，盘点差异项由原来XX项递减为XX项 2、制作相关报告，邀请高经理及相关人员并进行汇报 3、向高级经理申请RMB：3000元，进行成果庆祝！！ 4、楼上那一项可忽略不计（没有相关标准）。 各单位改善进展： 1、订单部门，将本次差异有原因项目进行调帐。 2、各部门已制订或修改相关物料处理流程 重点说明： 领料流程：所有外单位领料，必须以由车间负责确认后，由负责人与各线进行沟通领料并记录。（负责人：傅丽华 代理人：林婷） 呆料流程：生产只负责线边呆料盘点及回复。（焊装较少） 来错件流程：严格按照判单流程进行处理。（每周汇总清单与物流确认帐面流程，试运行半年） 来件短少流程：生产提出发生过来料短少或怀疑来料短少物料，物流在到厂收料时进行确认。结边发现来料短少，通知各负责人现场判单，并定期回馈相关调帐结果。 相关流程定案后将对大家进行详细说明。 讨论： 我们能做什么？ 1、制定车间内部管理方案。（如站边物料履历表、不良件区物料签收表） 2、严格按照物料相关流程进行。（所有物料异常及时反馈相关人员。各线制定物料管理窗口人员，所有问题按标准处理，并记录档案以备查） 3、物料用量、VOD有变化，及时通知相关负责人进行修改 4、物料有变更、切换，及时记录并反馈。 5、配合外单位相关管理流程工作。 6、其他意见？ 总结： 我们一直以来的努力没有白费，各单位都有意愿将物料管理相关事宜进行改善，并拿出相应诚意。希望我们一起继续努力，达到更理想的效果。 8D问题点解决流程工具 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 * Body shop * * Body shop * * Body shop * (8D问题点解决流程) 焊装车间 2014-2-9 8D问题点解决流程工具 有天小张早上出门去上班，等小张下班回到家时，发现家里到处都是水，家具电器等也都泡在水里了。换成你是小张会怎么应对这个事件？？？？ 请大家分成三个小组，并选出一个小组长。组长带领大家针对此事件用10分钟的时间进行头脑风暴，把事件的处理方案或处理流程写在A3纸上。 8D问题点解决流程工具 8D介绍 什么是8D：所谓8D问题点解决流程（8个步骤）又称团队导向问题点解决步骤。 此方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理、更符合逻辑性。 适合各部门、岗位人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决问题的方案。 可适用于解决任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 8D问题点解决流程工具 8D精神 面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题 面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题 8D问题点解决流程工具 8D介绍 适用范围：品质提升、产能提升、内部重大不良、后工程返修问题等任何需要解决的问题。 注：不是每一个问题的发生都有必要采用8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题，或是后工程反馈要求回复的投诉与抱怨。 8D问题点解决流程工具 8D流程 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 原因分析 8D问题点解决流程工具 8D问题点解决流程工具 D0：问题初步了解 问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。 8D问题点解决流程工具 D1：建立团队 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？ 选择小组成员的准则 按需要调整团队成员 小组成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责、任务合理搭配 8D问题点解决流程工具 D2：问题点描述 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片