活性染料染色牢度对策和固色剂发展.pdfVIP

传化·全国印染助剂行业研讨会第30届年会 活性染料染色牢度对策和固色剂的发展 陈荣圻 摘要近几年，根据商检和海关统计，环保不合格的纺织品和服装的染色牢度占了50％以 上．特别是浅色织物的耐光牢度和汗光牢度，主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩 擦处理牢度．前者完全是染料所引起，后者除染料以外，合理的染整加工过程，最后才是固色剂．实际 上，市场上供应的固色剂真正有些效果的仅此而已，其他各种固色剂并无多大效果．针对这类固色 剂的发展进行探讨．真正要解决染色牢度的是染料本身，助剂仅助一臂之力，不要对助剂有过高的 奢望．染料企业必须提供1／72，1／25和6／1，8／1国家标准染料深度色卡，不要单一的l／l色卡，给染料 下游用户选用染料一个方便． 关键词 活性染料 染色牢度 固色物 ICI公司于1956年工业生产了世界上第一只活性染料商品进入市场后，活性染料成为产量仅次于分散 染料的一类染料，58年来得到了飞速发展．2010年世界活性染料产量超过36万t，约占世界染料总产量的 染料总产量的28．8％，但在201 1年，受全球金融危机影响，下游企业不景气，原料和人工费上涨，我国活性染料 产量跌落到18．9万t，但仍占当年我国染料总产量的24．5％”1． 1～ 活性染料是纤维素纤维染色的主染料，其次用于蛋白质纤维(羊毛、真丝)．自1971年《染料索引voc 2002年只增加了4／／!新品种，硫化、冰染和还原染料没有新品种开发．迄今，从分子结构来看，活性染料不具有 24个致癌芳胺，成为禁用的直接染料、酸性染料、媒介染料和金属络合染料的代用品． 从1999年到2003年8月，在化学文摘(Chemical 利分别为640篇和544篇，可见活性染料是近年研究开发的重点． 始实施GBl8401—2010版)，实施前后有不同结果．我国纺织品服装生产和出口率较为集中的江、浙、粤等省， 2010年从深圳出口到欧盟的4563件服装抽样检测结果是禁用染料检出率低于1％12I． 服装检测数据中，不合格数占总数的42．4％．其中禁用染料、致敏染料和可萃取重金属总数只占5％，pH问题 占总量的7．07％，甲醛超标约10％．而染色牢度不合格最为突出，占总量的58．1％，其中耐水(皂)洗牢度(褪色和 液牢度O．12％，前4项不合格染色牢度占总量的84．35％．也是本文重点讨论其对策的染色牢度，特别是深色织 物的水洗和湿摩擦牢度和活性染料浅色织物的耐日晒牢度．是制约活性染料纺织品和服装的产品质量，有 关人体健康和生态环保的重要议题． 染色牢度是纺织品染色加工、储藏、运输和应用过程中对各种作用的抵御能力，通常包括耐水、耐摩擦、 耐晒、耐汗渍、耐汗光、耐氯和耐氧化剂等牢度．主要通过检测、评定染色物的褪色、变色、沾色程度的色牢度 等级．纺织品和服装已成为主要的质量问题，随着人们对活性染料的要求不断提高，新增了汗光牢度，服装机 洗不断普及，洗衣粉或洗涤剂中含有各种氧化剂，耐氯牢度的含氯量不断提高，深色织物的湿摩擦牢度和浅 色织物的耐晒牢度成为当前亟需解决的重要课题． 1 活性染料的水洗牢度和深色织物的湿摩擦牢度 传化·全国印染助剂行业研讨会第30届年会 69 1．1活性染料水洗牢度对策 本来总以为活性染料与纤维共价结合，水洗牢度应不成问题，但实践证明并非如此．活性染料在染色过 程中部分染料水解，也有已上染但未固着，以及染料生产过程中未反应的母体染料，统称为浮色，造成固色率 不高．织物材料，染整加工过程等都影响水洗牢度． 1．1．1染料的合理选用 染色物水洗牢度优劣首先决定于染料的合理选用，浮色减少到最低程度且易洗除，也即固色率高，上染 限值，也即染色饱和值，过量的染料不能被吸附而上染，堆积在纤维表面，影响水洗和摩擦牢度，所以需选用高 提升力染料，例如CibacronS型染料，它们具有高固色率(约90％)和高提升力，CibacronRed的提升力高 Deep 于传统二活性