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废润滑油分子蒸馏实验方案 分子蒸馏应用于废润滑油的再生已有工业化的文献报道，为了验证该技术的可靠性，同时考察废润滑油经分子蒸馏后所得馏分油的收率和质量，需在分子蒸馏实验装置上开展试验。 1 主要实验设备及实验材料 （1）分子蒸馏装置 （2）废润滑油 公司现购 2 工艺流程示意图 2.1 预处理 废润滑油→ → → 2.2 分子蒸馏 蒸余物1→ → 工艺流程简述 3.1 设备清洗 用一定量的柴油（具体视现场装置情况确定）作原料，加热到100℃以上，清洗所有的管道和容器，尽可能减少系统杂质对原料的污染。 3.2 样品预处理 由于废润滑油中还含有一定量轻质汽柴油组分和水分、固体杂质，首先要经过滤器初步过滤，过滤较大颗粒的固体杂质，再由原料油泵将油输送到系统的换热器，由导热油加热到70℃进入薄膜蒸馏器，在薄膜蒸馏器内进一步加热，先将废油中的轻质组分汽柴油和水分分离出来，整个过程是在较高的真空度(200Pa)和较低的温度（180℃）下进行，轻质汽柴油与水的沸点不同，水分以水蒸气形式由真空泵排出，轻质汽柴油部分在薄膜蒸馏器出口的冷凝器冷凝被收集（馏分油1），可当工业燃料油使用，薄膜蒸馏器出来的重质部分（蒸余物1）将进入下一道分子蒸馏工序。 分子蒸馏 （1）从薄膜蒸馏器出来的重质油由油泵输送到热交换器被导热油加热后进入一级刮膜分子蒸馏器中，蒸馏温度约220℃，真空度约120Pa，蒸馏流程370-450℃，得馏分油2。 （2）一级刮膜分子蒸馏器的重组分由输料泵送入二级刮膜分子蒸馏器中，控制蒸馏温度约250℃，真空度约100Pa，蒸馏流程450-500℃，得馏分油3。 （3）二级刮膜分子蒸馏器的重组分由输料泵送入三级刮膜分子蒸馏器中，控制蒸馏温度约280℃，真空度约70Pa，蒸馏流程500-540℃，得馏分油4。 数据记录及结果分析 记录原料的质量、每个馏分的质量、真空度范围、导热油温度范围、残油的质量，有关实验现象等也需详细记录。 计算轻组分的收率、残油收率、加工损失率等。 对原料、各馏分油、残油进行全面分析检测，总结规律，编制实验报告。 3 刮膜分子蒸馏器 馏分2 370--450℃ 蒸余物1 馏分4 500--540℃ 馏分3 450--500℃ 过滤 薄膜蒸馏器 蒸余物1 馏分1 < 370℃（轻柴油组分）