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西安理工大学 研究生课程论文 课程名称： 印刷工程新进展 任课教师： 张 海 燕 论文题目： LED-UV干燥系统 学 科： 印刷包装技术与设备 学 号： 1108020993 姓 名： 付 晓 丹  摘 要 随着印刷包装工业的快速发展，印刷技术发展极其迅速，新推出的印刷机干燥装置LED-UV乾燥系统新型节能印刷机LED-UV干燥系统；节约能源 目录 0 前言 1 1凹印机干燥系统 1 2凹印机干燥方式及其原理 1 2．1滚筒型干燥 1 2．2热风对流型 1 2．3红外干燥系统 1 2．4 UV干燥系统 2 3.干燥设备 2 4LED-UV乾燥系统技术 3 5LED-UV乾燥系统的特点 3 6LED-UV乾燥系统的应用 4 7结束语 4 参考文献 5  0 前言 随着印刷包装行业的迅猛发展，近年来在国内外市场，印刷机的发展都很迅速，正在向多色化、多功能及连线加工的方向发展，其印刷速度也在不断提高。干燥装置是实现印刷机高速印刷的制约因素之一，因此LED-UV干燥系统可以提高印刷速度并且降低耗电量。 1凹印机干燥系统 干燥系统是凹印机设备主要的能源消耗单元和有机污染物的主要产生排放源之一，凹印机干燥系统效能是整机设备性能评价指标的核心因子。 凹印机的干燥装置主要有2种类型，分别是滚筒型和热风对流型，另外还有红外线型和紫外线型辅助干燥形式。 2凹印机干燥方式及其原理 2．1滚筒型干燥 这种形式采用水蒸汽加热或电加热方式，使干燥滚筒表面辐射热能，印品直接与干燥表面接触使印迹干燥固化，该类干燥装置因为印品直接与干燥滚筒接触，所以容易引起印品的伸缩变形，影响印刷品的套印。 2．2热风对流型 热风对流型由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印品从热风干燥箱通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度所采用的热风鲥流型与干燥滚筒型相比，承印材料变形小，有利于保证印刷质量。印品经过热风干燥后一般还应由冷却辊进冷却。 2．3红外干燥系统 红外干燥系统由5根红外灯管组成，每根l kW。共5kW。分两组，其中l组2根；另l组3根，装在收纸通道内。红外干燥系统一般不单独使用，主要用于水性上光，当印金、银等不易干的墨时，热风不足以完全干燥，也可启用红外干燥。当一组灯管干不了时，两组可同时启动。红外灯管装拆时要用酒精把灯管擦拭干净。同时为了延长灯管使用寿命，使灯管表面温度及时扩散，不致过热，要启用冷风循环系统加强空气的对流。 2．4 UV干燥系统 UV干燥系统采用2根UV灯管，各13kW，每根1组，分2组，全功率启动共26kW。可启动半功率和全功率。UV干燥器只适用于UV油墨的干燥，不适用于其他油墨的干燥。半功率干不了时可用全功率。这与干燥速度和机器的转速有关。 3.干燥设备 不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯、无臭氧灯、金属卤素灯3种，输出功率为80W/cm、120W/cm和160W/cm。灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。干燥装置的安装分编入式(印刷机改造型、无改造型)及输送带式安装。 选择UV光源时，要根据UV油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率。各种UV灯的辐照效率不同。 UV油墨印刷：金属卤素灯高压水银灯无臭氧灯；UV上光：高压水银灯金属卤素灯无臭氧灯。 选择UV灯管时还要考虑其他因素，如采用高压水银灯时，因为电压高，不能把灯管换成金属卤素灯。而金属卤素灯却可以换成高压水银灯或无臭氧灯。从这点考虑，建议采用金属卤素灯。 与80W/cm的灯相比，120W/cm的照射效率是前者的2倍，而160W/cm是80W/cm的2.5倍。通常情况下，通风冷却时采用120W/cm；水冷却时采用160W/cm。从冷却效果看，通风冷却方式比水冷好，水冷的固化效率因夹套的影响，比通风冷却低20％～25%。特别是印刷UV光油时，短波的紫外线被夹套阻挡，导致印品干燥慢。另外水冷却方式费用高，而且灯管寿命只是通风冷却的50％～70%，作业时产生的气味也较大，所以不宜使用。 干燥时油墨吸收的UV光，30%来自光源直射，70%来自反射板发射。现在使用较多的是铝反射板，因加工技术各异，反射板的反射率相差很大，因此在检测UV光能量时，不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。如印刷特殊材料(PET薄膜、PP薄膜、合成纸等)时，需采用冷反射板，只反射紫外线而使红