关于产品化九点浅见.docVIP

关于产品化九点浅见 今年是公司产品化施工重点推广的一年，但是对产品化概念的理解，包括我在内都不是太透彻，公司从宏观层面上给了它一个定位，也就是把工地当作工厂，项目经理就是厂长、施工员就是车间主任、质量员就是检测员，可能大家认为我们本来就是啊！其实不然，工地毕竟不是工厂，真正要把工厂化的管理细则，运用到项目部、班组、配套供应商，充其量我们也是刚刚起步或刚准备起步；记得好多年前在谈及国外的装饰施工时，有人跟我说，在国外做一个家装项目，从开始施工到结束就二周时间，当时感到不可思议，所以也没有去理会，事后才知道人家的施工方法和我们不一样，他们采用的是532施工法，也就是说人家用了50%的时间进行方案的敲定、材料的确认、细节的深化和定制产品的下单，又用了30%的时间在配套厂内进行加工，最后用20%的时间进行现场组装、检验、交货。如此看来我们目前的施工距离产品化还很遥远，我个人认为要做到产品化施工必须在下面几点上下功夫： 一、资源整合、群策群力 一个工地完全要达到工厂化的施工管理，首先它的方案是成熟的、技术是可行的，是一个从零部件加工到最后组装试车的流水线过程，项目部必须在前期对整个项目的操作流程有一个全方位的策划，要有与产品化管理相对应的职能班子，第一就是深化部（各种不同材料的交接做法及安装顺序）——放线部（按照产品化的深化要求，把所有交接点的相互关系要画出来）——技术部（半成品的下单）--车间（半成品专用加工区）——生产部（由专人批量加工）——检验部（半成品即零部件检验）--装配部（现场班组由组装）——验收打包部（检查尺寸、平整度、垂直度的偏差，没问题就进行后道工序施工，即叫作打包），而目前的各个项目都还不具备这样的条件，或者说前期抽不出时间来做这些事。 因为项目最忙的时候就是50前，诸如设计方案调整、材料打样确认、相关资料、经营策划、节点深化、检查检验，另外还要搞好关系等，光靠项目部的能力，要想按照产品化的要求进行策划，难度确实很大，这就需要借助区域的力量。在50前或者30前安排深化力量集中策划，也就是说在30前项目部可能是6大员7大员，30后恢复到正常人员。 另外针对项目部的能力也有参差不齐，对于一些重点项目，区域内甚至可以成立专门的策划部门，群策群力做好后，项目部只要按部就班地执行就可以了，当然过程中项目部也要参与、理解。 克服惯性思维、勇于开拓创新 以前有个青蛙在杯子里被慢慢加温的水烫死的故事，其实我们在工地呆久了，也比较麻木，一直都是在根据以往的经验、习惯的做法进行工作安排，还准备一直做到退休！试想目前装饰行业上市的也不是我们唯一一家了，家具、及石材配套安装别人也在做了，人家的保护贴的水平比我们还要高，那么我们今后靠什么来维持第一？这就需要大家我们静下心来想一想，石材钢架一定要槽钢加角钢吗？角钢它起什么作用？可不可以不用？吊顶木饰面、墙面木饰面既然是成品，不做基层就不能安装了吗？石材、墙砖一定要用粘结剂吗，空鼓脱落到底是粘结剂问题、还是基层或墙砖问题?相同尺寸的门套基层、吊顶造型能不能统一加工、统一拼装？加气块砖墙一定要瓦工粉刷吗？甚至我们一些服务台、洗漱台钢架一定要在现场做吗？有没有人测算过它的成本？回答我想是肯定的：没有，因为我们都是老项目经理了，只会用老观念去想问题、用老办法去做事。 所以，我们一定要在管理上有突破、技术上有创新，只有不断地归零、学习才能在行业中永远保持领先地位。 三、取长补短、敢于尝试 应该说我们现在的考察、学习机会也不少，但看到的东西有极大的局限性，因为我们所看到的外面的项目，往往都是已经在营业，给我们施工部门最大的启发就是对装饰效果的把控，工艺收头的借鉴当然也有，但不是太多，包括我们这次到广东的考察，至于人家的过程是如何管理的、基层是怎么做的、用的是什么材料我们都不得而知，说不定人家只化了一半的钱就达到了我们的结果？ 因此，我们考察时不但要看竣工项目，更要看过程施工；不但仅仅在国内看，有机会还要走出国门去看一看。 四、工序优先、材料及时 一个产品最后要保质按期组装出厂，它的前提就是所有零部件的加工必须满足要求，我们项目上如以单元体作为一个完整的产品，要想组装交付，主要看你的所有材料是否按工序要求到货，工序上的混乱会直接导致产品质量的打折和交会的滞后，因此不但工序组织要严密，材料的供应计划也要以单元体为单位，以安装的先后顺序到货，而不是以往的按材料种类来排计划，如石材一份计划、木饰面一份计划，但它根本满足不了单元体的工序要求。 五、基层控制、步步到位 在外加工产品如木饰面、不锈钢、软包等无污染产品安装前，现场的石材安装、吊顶乳胶漆及其它现场制作的同，都应该是已经成品，并且它的基层尺寸必须准确无误，一是杜绝基层返工及交叉污染，二是保证成品安装完毕后即可交付，也就是说只要现场控制到位，