光面塑胶.docVIP

（八）篮球场塑胶面层施工工艺： 1、混合型光面塑胶施工工序流程图: 2、施工准备： 混凝土基础施工完成，经过晾晒及验收合格后即可将塑胶原材料、施工机具及施工人员调至现场。 （1）材料准备： 塑胶材料分为A、B组份，填料、颜料、催化剂、防老剂、紫外线吸收剂、补强剂、黑胶粒等原材料。 （2）施工机具及用具： 塑胶搅拌机1台。 塑料模板8mm厚。 塑料桶5只。 刮板4只，每只长2.5米。 手推小料车6辆。 空压机1台。皮老虎3个。 刮腻子刀8把。 胶粒清扫回收车1辆。 存料仓库(防火、防潮、防盗)300m2。 木板、塑料薄膜若干(临时排水沟盖板上排水孔用)。 塑料活动临时雨棚1座(2.5×10m)。 （3）施工人员： 清扫基础和准备工2人；放线2人；支拆模板4人； 搅拌4人；运料2人；摊铺塑胶6人。 塑胶面层厚度：8mm。 （4）施工要点： 清理施工面，将泄水孔堵住，并将挡板固定好，防止浆料流失。 组织人员搭塑胶材料搅拌台、接电源，钉施工分幅条。跑道宽为每幅宽的整数倍，这样可保证相临两幅接茬正处在分道线的覆盖下，使跑道更完整美观。 施工时也采用分幅铺筑，然后再依次铺助区。塑胶面层分幅宽3m进行铺筑，主场地分五幅铺完，辅助区亦按此宽度分幅铺筑，而且施工时可以隔幅进行摊铺。 聚胺脂塑胶材料的施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一个水珠就会产生一个大气泡。因此施工期间除要作好防雨准备外，施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶时一定要掌握天气情况，最好在湿度较小的时间开始铺设。 胶面的实铺厚度从胶面底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制：首先通过立模进行厚度尺寸预检，对基层局部高出的部分进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，则可采用刮尺加上卡具离模刮浆来保证厚度。 基层如若局部被柴油污染和腐蚀时，应坚决挖掉，并用胶填平。喷标志线、点位线。 （5）施工质量： 在整个施工过程中严把质量关。首先在材料搅拌台处严格把握材料各组份的配合比，随天气变化及时调整催化剂用量，并作好记录。摊铺时控制好铺筑厚度。厚度由分幅木条的厚度和刮尺上的卡具两方面来控制。同时塑胶面层的平整度及接茬处的联接应严格掌握。由施工方派专职质检员随时检查并记录，发现问题及时改正。对雨季施工应作好防雨措施。喷线前一定要对标志线的定位进行复核，确认无误后再喷线。 塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡。各种道线、点位清晰、鲜明，无明显虚边。 跑道面层防滑颗粒大小要在2－3mm之间，颗粒均匀，无秃粒现象。 厚度：根据基础面层3×3米网格的位置，重新放网格线进行塑胶面层标高检验，塑胶面层标高与基础面层实际标高之差就是塑胶跑道面层厚度，合格率要求在95%以上。 平整度：横向坡度合格率均在95％以上。 塑胶物理机械性能指标(国标)： 项 目 指 标 项 目 指 标 硬度(邵氏A) 45－60 拉伸强度Mpa ≥0.7 扯断伸长率％ ≥90 压缩复原率％ ≥95 回弹值％ ≥20 阻燃性 1级 （6）塑胶面层施工的其他技术指标参照国家体育总局《室外球场国家标准》执行。 3、具体施工方法： 为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下： （1）基础验收及整改： A、现场测量基础的平整度和坡度，以场地中线为基准线，沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3mm为合格，大于3mm为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。 B、有水准仪检测轴线接交及控制基准点标高(相对)是否符合横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于1：1000。 C、铺装前准备工作： a、组织全体铺装人员认真熟悉图纸中，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。 B、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排， 保证工程质量不受气候、空气、温度影响。 C、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。 D、全面检查各种机具的准备及工作情况。 E、正式铺装工作： 基础的检查与清洁： 除尘清洁：在正式铺装前，将地面打扫清洗干净，尤其要认真检查地面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。 地面水分测定：晴天用胶带四周粘合透时薄膜于地面，待2～4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重大可施工。 平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予