（标准作业指导）动态剪切试验作业指导书(修改).docVIP

文件编号 作 业 指 导 书 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 江苏省交通科学研究院有限公司 （江苏省交通工程质量检测中心） 目 录 主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 hlin 动态剪切模量 100Pa-10MPa 0.1℃ 1KPa 动态剪切流变仪 DSR Ⅱ 英国Bohlin 动态剪切模量 100Pa-10MPa 0.1℃ 1KPa 表2 开展检测项目 开展项目 项目名称 试验方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 动态剪切模量 100Pa-10MPa - 2. 仪器设备操作规程 2.1 操作步骤 打开流变仪及水浴电源;打开电脑电源;打开供压系统给流变仪提供所需动力。 进入程序主菜单,设置试验时水浴温度;将仪器进行调整归零,根据样品的不同选用8.00±0.02mm或25.00±0.05mm的试验板。 加热试样(道路石油沥青140℃,改性沥青不超过163℃)进行浇模,原样及RTFO后的样品用25mm的硅胶模,PAV后的样品用8mm的硅胶模(也可直接将样品浇在振荡板上)。 待试样冷却至室温后取出,放在DSR下面板的中心。 将试验板降到规定间隙再加0.05mm后进行修整,再调到规定间隙进行保温。 保温时间到达后进行试验,记录试验数据。 将试验板取下加热擦洗干净,将DSR底板上清理干净以备下次使用。 3．校准/试验工作程序及样品处置 现场取样（委托送样）填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单→从样品待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→对试验数据进行处理→填写仪器使用记录→对试验卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送 4. 试验操作过程 4.1试验准备 4.1.1 仪器有效性检查 试验前先检查流变仪是否在检定有效期范围内。如果在使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 4.1.2 仪器设备准备 (1) 检查流变仪是否正常启动，各项功能是否正常。如仪器能够正常启动，则在流变仪使用记录 “使用前”一栏中填写“正常”，若不能正常使用，则在“使用前”一栏中填写“故障”并填写流变仪设备台账和设备维修单，通知设备管理员进行维修。 (2) 启动气泵与冷干机备用。 (3) DSR试验仪预热30min，启动水浴。 (4) 进入测试界面，调整DSR水浴温度至试验温度±0.1℃。 (5) 烘箱预热，道路石油沥青140℃，改性沥青163℃。 4.1.3 试验辅助用品准备：DSR试验过程中所需要的试验辅助用品具如表3所示： 表3 试验辅助用品表 序号 试验用具名称 数 量 用 途 1 平行板 2对 试验用 2 硅胶模 2只 成型试件 3 酒精灯 1只 加热刮刀 4 刮刀 1只 成型试件 5 玻璃棒 1根 搅拌沥青 6 打火机 1只 烧断沥青丝 7 手套 1付 防止烫伤 8 工作服 1套 防止烫伤 9 三氯乙烯 1锅 清洗容器 4.1.4 样品准备 (1)将样品标签上“在检”一栏划“√”。 (2)样品带盖置烘箱中加热至充分流动并用玻璃棒搅拌均匀。 4.2试验步骤 样品注入硅胶试模中至略高于试模表面。 上下两块平行板在DSR试验仪上装妥, （板直径原样与RTFOT残留物25mm，PAV残留物8mm）。 图1、浇注25mm样品 图2、浇注8mm样品 图3、安装25mm平行板 图4、安装8mm平行板 将两板间距调零确定零点。 试样冷却后置下面板中心。 调整两板间距至规定间距+0.05mm（原样与RTFOT残留物1.05mm，PAV残留物2.05mm）。 用热刮刀刮除板边缘多余的沥青试样。 调整两板间距至规定间距（原样与RTFOT残留物1mm，PAV残留物2mm）。 图5、调整25mm平行板间距 图6、调整8mm平行板间距 调整水位至淹没上面板，到达试验温度继续保温15min。 图7、调整水位至规定高度保温试样 加载20个循环（原样120Pa，RTFOT残留物220Pa，PAV残留物5000Pa）。 算后10个循环试验值，取其平均值。 进行下一个温度的试验。 始记录填写完整，签字、复核。 4.2.13 试验完毕立即填写设备使用记录。 4.3样品及卫生处理 4.3.1试验完成后清理平行板，将平行板擦