（标准作业指导）锅炉受热面指导书.doc

目 录 contents 1． 工程概况及工程量 General and scope 2． 流程图 Folw chart 3． 设备介绍 Equipment introduce 4． 编制依据Preparation basis 5． 施工准备及条件Preparation and condition 6． 施工方法及工艺要求 Procedure and technology require 7． 余热锅炉吊装步骤 Waste heat boiler lifting procedure 8． 标准及检验要求criterion and check require 9． 职业健康安全与环境管理 Health Safety and Environment Management 1．工程概况及工程量 澳门垃圾焚烧发电厂的扩建工程是由我上海电力安装第二工程公司承接的分包工程，澳门垃圾焚烧发电厂扩建工程是由澳门特别行政区政府投资兴建的。是在原澳门垃圾焚烧厂基础上扩建3条垃圾焚烧生产线，配备汽轮发电机1台（12MW，11KV），工程设计规模为3台焚烧余热锅炉，无再热系统，自然循环卧式锅炉。锅炉的主要参数为：高压蒸汽压力为4MPa、蒸汽温度400℃、产蒸汽量为362.1t/h、锅炉给水温度为130℃。日焚烧垃圾288 t×3，本工程机电安装由日本三菱公司总承包，我公司与殷理基公司组成联合体共同承包其中的机械与电气安装任务。 余热锅炉为悬吊结构，垂直向下膨胀，纵横方向的膨胀零点设在汽包中心点上。水冷壁与省煤器组件、过热器均采用悬吊结构，为了运行及检修方便，所以每台炉都设置了平台走道。余热炉水冷壁四周上下方向设有刚性梁连接。余热锅炉是由多个部件组合而成，这些部件包括有水冷壁、汽包、蒸发管束、过热器、省煤器、下降管和上升管等。 整个锅炉中共有4个通道。第一通道炉墙的耐火砖以确保温度维持在要求范围内，使炉内烟气中的可燃物在允许的停留时间内与二次空气的氧气充分混合燃尽。第一、第二通道是辐射换热通道。前三个通道的设计结构和断面尺寸可使烟气侧温度较均匀，也使烟气温度在进入水平通道后能降到允许的温度。第四通道（水平通道）内38组蒸发器组合件、38组过热器组合件，由于垃圾中存在着低熔点和燃烧后产生酸性物质，锅炉的设计形状和要求与燃煤锅炉也不一样，为了避免过热器的高温腐蚀，必须使燃烧烟气在进入高温过热器的温度控制在一定温度以下，以达到防止过热器的高温腐蚀。过热器采用三级布置，通过三级过热把蒸汽加热到4 Mpa、400℃的额定参数并送往汽轮发电机组进行发电。尾部烟道布置1组出口蒸发器、2组进出口省煤器，为了防止后部受热面的低温腐蚀，因此必须保证进入省煤器的锅炉给水温度。 工程承包范围为：整条垃圾焚烧线（不包括焚烧炉排）的工艺设备及有关工程安装、调试。根据澳门垃圾焚烧电厂扩建项目部的《施工组织设计》(安装部分)划分,本工程锅炉专业主要负责焚烧炉钢架设备安装，余热炉设备安装、烟气净化系统设备安装、锅炉房附属设备的安装、压缩空气房内的设备与管道安装、燃油设备及燃油管道安装、出灰出渣系统设备安装、液压系统设备安装、渗沥水处理系统设备安装。 2．流程图 余热锅炉由汽机给水泵给水，经省煤器吸收烟气热量后进汽包,再经过下降总管至蒸发水冷壁，部分蒸发后再由上升管进入汽包。汽包内的汽水分离装置,将饱和蒸汽分离出来后，再经过一级、二级过热器加热后,经主蒸汽管道向汽轮机供汽。  3.设备介绍 3.1 汽包: 本锅炉汽包直径为φ1380mm，壁厚为δ=40mm，全长7646.8mm，汽包材质为SA515Gr65，重量约为11967千克。 3.2 水冷壁: 本锅炉水冷壁为膜式壁，第一通道炉墙截面为6120×4590mm。第二通道炉墙截面为6120×3978mm。第三通道炉墙截面为6120×2856mm。第四通道炉墙截面为2210×5900mm。第1st至3st通道侧墙112×102=11424mm，第4st通道侧墙13×150=1950mm。前水冷壁管排60×102=6120 mm。 第一通道炉墙水冷壁管子为φ76×5, 管子材料为SA210-A1，节距为102mm。第二、三通道炉墙水冷壁管子为φ60×5。管子材料为SA210-A1，节距为102mm,第四通道节距为150mm. 3.3 锅炉受压部件如下图：（附图一） 图一：锅炉受压部件布置图 3.4锅炉本体受热面主要工程量 表3-1 锅炉受热面主要工程量划分表 序号 名 称 数量