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技 术 交 底 记 录 工程名称 中材科技先进复合材料产业基地 交底部位 钢筋加工 工程编号 003 日 期 2012/12/21 交底内容: 一、施工准备 一）条件准备 1、加工机械按照文明要求布置到位 2、加工场地平整及原材料就位 3、检查钢筋出厂合格证，及原材料复试合格后方可进行加工操作 4、严格控制好混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 5、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 二）技术准备 钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入施工现场。 后台加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。 二、钢筋加工工艺 进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型（套丝）→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌 1、钢筋冷拉调直时，其冷拉率一级钢控制在4％，二级钢控制在1％，钢筋的调直采用调直机进行。 2、钢筋放样下料：钢筋放样下料根据钢筋配料表进行，下料要准确，直螺纹钢筋端头要切割平齐，不准出现马蹄形。 3、钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。 4、所有需要套丝的钢筋，均要用无齿锯切割，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 5、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差为OP-IP（P为螺距）。不合格的丝头应切去后重新加工，不得对丝头进行二次套丝。 6、丝头要牙型饱满，不得有连续两个完整的掉扣，钢筋丝头检查合格后应套上塑料保护帽，按规格分类码放整齐，钢筋底部垫上木方。 7、钢筋连接接头套丝现场培训操作熟练后，将每种规格套丝接头均随机抽取连接3个，每种规格3个接头做为一组进行工艺检验，单项拉伸强度试验合格后方可进行施工。 8、钢筋弯曲调整值 表2.1.8 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径 Ⅰ级钢筋端部做180度弯钩，加工时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。见图2.11 图2.11 分布钢筋、箍筋弯曲加工时，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度取10d和75最大值（d为箍筋直径）。见图2.12 图2.12 Ⅲ级钢筋末端须做90度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于12d（d为钢筋直径）。见图2.13 图2.13 吊筋弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍，伸出长度不小于20d。见图2.14 图2.14 箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d和75最大值,长度误差不超过+10mm, 且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。 9、钢筋丝头加工 剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。 ⑴、工艺流程：钢筋端头平面→剥肋滚压螺纹→ 丝头质量检验 →带帽保护 →丝头质量抽检 →存放待用。 ⑵、操作要点 1）、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 2）、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3）、丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 4）、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5）、丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 7)、丝头位置应距离钢筋加工弯起点不得小于20d。 三、钢筋加工质量要求 1、钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。 2、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。 3、钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4、钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行,现场采用人工钢丝刷除锈。 5、钢筋的弯曲应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线