有砟轨道工程施工组织方案.docVIP

有 砟 轨 道 施 工 方 案 造价3125班 第四组 目录 施工准备 有砟轨道施工工艺流程 工艺操作 单元轨焊接 无缝线路轨道整理 钢轨预打磨 收尾工作 施工安全及环境 一、施工准备 1、设计文件核对及技术交底； 2、施工调查； 3、编制实施性施工组织设计； 4、轨道部件的质量检验及储存； 5、施工人员培训及机械准备； 6、检测机构设置及相应设备； 7、线路基桩设置； 8、铺轨前与线下施工单位交接； 9、铺轨基地建设。 二、有砟轨道施工工艺流程 1、有砟轨道施工基本工艺流程图 施工准备 铺轨前预铺道砟 铺枕、铺设长钢轨 单元轨焊接 分层上砟整轨 分层上砟整轨 单元轨焊接 应力放散、无缝线路锁定 轨道整理 钢轨预打磨 竣工验收 三、工艺操作 （一）底层道砟铺设 1、质量标准及检验方法 1）、道砟进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟技术条件的规定。 检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每5000m3为一批，不足5000 m3时亦按一批计。每批抽检一次。 2）、底层道砟应采用压强不小于160kPa的机械蹍压，道床密度不应低于1.6g/c m3。 检验方法：检算蹍压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测。每5km抽检5处。 3）、底层道砟厚度宜为150mm，单线宽度一般为4.5m。砟面应平整，其平整度为10mm/3m，砟面中间不应凸起。 检验方法：目视观察、钢尺、3m靠尺量。每千米各抽检4处。 2、施工准备 1）、上砟前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收，符合要求后，方可进行铺砟作业。 2）、对路基中线、水平进行复测。 3）、配置摊铺、蹍压机械，各种检测设备，对机械进行安装调试，对检测设备进行检定。 3、施工机械及工艺装备 1）、摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载车、压路机。 2）、配套设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆。 3）、检测设备主要包括密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m靠尺及直尺。 （二）换铺长钢轨施工工艺 1、施工准备 1）、轨排生产前的工作： ①轨枕、扣件进场检验。 ②工具轨配轨丈量、修整。 2）、轨排铺设前的工作： ①底层道砟铺设的检验。 ②线路中线测设的检验。 3）、换铺长钢轨前的准备工作： ①轨道初期稳定状态的检验。 ②轨枕间距、扣件配置的检验。 （三）上砟整道施工工艺 1、质量标准及检验方法 1）、道砟进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟技术条件的规定。 检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每5000m3为一批，不足5000 m3时亦按一批计。每批抽检一次。 2）、整道后的道床断面应满足设计要求，曲线外轨超高应按设计要求设置，并应在缓和曲线全长范围内均匀递减。 检验方法：观察检查、尺量。检验数量：全部检查。 2、施工准备 1）、铺轨后应及时按3m间距测量各点的总起道量，每次将确定的各点起道量输入微机。 2）、平直地段用激光准直，根据中线桩在200~600m范围内安装激光发射仪。 3）、曲线上把曲线资料输入微机。 4）、按照套道方式和起道量确定需要补充道砟的数量。 3、施工机械及工艺装备 1）、施工机械包括内燃机车、K13风动卸砟车、配砟整形车、起拨捣固车、动力稳定车、装载机。 2）、工艺装备包括全站仪、水准仪、直靠尺、钢尺、测绳、轨检仪、道床刚度仪。 3）、质量要求 ① 起拨道、捣固作业，在长钢轨锁定轨温－20~＋15℃范围内进行。 ② 每次整道作业完毕，利用轨检仪对线路状况的检测结果，对捣固车和动力稳定车给定的作业参数进行调整，以便有针对性地安排精整作业。 四、单元轨工地焊 长钢轨运输到达工地后,将长钢轨在工地焊接成1.5km的单元轨，单元轨采用铝热焊，现场铝热焊接的质量好坏将直接影响到以后无缝线路的使用寿命长短及安全与否。因此，如何保证现场铝热焊接的质量将成为关键，工地铝热焊接前必须先做型式试验，且其结果应符合《钢轨焊接》（TB/T1632-2005）中的要求。 （一）在焊接现场的准备工作 1、在调整轨缝前测轨温10min，掌握轨温情况。 2、检查并找出任何有可能造成安全事故的隐患及障碍。 3、确认钢轨类型并记录下来，检查是否和焊剂类型一致。 4、在线路外合适的地方挖一个深300mm的坑，以备放置浇注后的坩埚等废弃物。在挖洞之前一定要检查是否有地下电缆。 （二）轨道的准备工作 1、落实轨道的直度和表面。 2、落实钢轨的型号及重量与所使用的QPCJ焊剂是否相对应